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1、泓域咨询/张家港新能源锂电池项目建议书张家港新能源锂电池项目建议书xx有限公司目录第一章 市场分析8一、 铜箔：优质产能整体短缺，极薄铜箔逐渐主流化，关注8二、 铝塑膜：软包驱动铝塑膜需求，国产替代进行时10三、 负极：供给紧张，石墨化价格攀升，一体化企业将受益12第二章 项目基本情况14一、 项目名称及项目单位14二、 项目建设地点14三、 可行性研究范围14四、 编制依据和技术原则15五、 建设背景、规模16六、 项目建设进度17七、 环境影响18八、 建设投资估算18九、 项目主要技术经济指标19主要经济指标一览表19十、 主要结论及建议21第三章 项目背景及必要性22一、 国内：“政策
2、+市场”双轮驱动，新能源汽车销量持续刷新记录，渗透率持续上行22二、 海外：欧洲市场销量增速均维持高位，美国市场厚积薄发23三、 产业发展思路24第四章 建设规模与产品方案26一、 建设规模及主要建设内容26二、 产品规划方案及生产纲领26产品规划方案一览表26第五章 项目选址29一、 项目选址原则29二、 建设区基本情况29三、 聚力项目建设，放大产业集群竞争力31四、 聚力创新转型，锻造动能转换强引擎33五、 项目选址综合评价34第六章 运营管理35一、 公司经营宗旨35二、 公司的目标、主要职责35三、 各部门职责及权限36四、 财务会计制度39第七章 发展规划46一、 公司发展规划46
3、二、 保障措施47第八章 节能分析50一、 项目节能概述50二、 能源消费种类和数量分析51能耗分析一览表52三、 项目节能措施52四、 节能综合评价53第九章 原辅材料分析55一、 项目建设期原辅材料供应情况55二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理55第十章 项目投资分析57一、 投资估算的依据和说明57二、 建设投资估算58建设投资估算表62三、 建设期利息62建设期利息估算表62固定资产投资估算表64四、 流动资金64流动资金估算表65五、 项目总投资66总投资及构成一览表66六、 资金筹措与投资计划67项目投资计划与资金筹措一览表67第十一章 经济效益分析69一、 经济评价财务测算6
4、9营业收入、税金及附加和增值税估算表69综合总成本费用估算表70固定资产折旧费估算表71无形资产和其他资产摊销估算表72利润及利润分配表74二、 项目盈利能力分析74项目投资现金流量表76三、 偿债能力分析77借款还本付息计划表78第十二章 项目风险评估80一、 项目风险分析80二、 项目风险对策82第十三章 招投标方案85一、 项目招标依据85二、 项目招标范围85三、 招标要求85四、 招标组织方式88五、 招标信息发布91第十四章 总结92第十五章 附表95主要经济指标一览表95建设投资估算表96建设期利息估算表97固定资产投资估算表98流动资金估算表99总投资及构成一览表100项目投资
5、计划与资金筹措一览表101营业收入、税金及附加和增值税估算表102综合总成本费用估算表102利润及利润分配表103项目投资现金流量表104借款还本付息计划表106报告说明电解液企业一体化布局，扩产计划有望逐渐落地，电解液产能逐步释放。主流电解液厂商纷纷向上布局六氟磷酸锂、溶剂和添加剂等，保障原材料供应的同时，配合电解液生产技术规格提升良率，降低成本，增加企业利润。六氟磷酸锂作为电解液上游供给紧张环节，由于扩产环评审批、工艺调整等需要时间，产能建设周期普遍在1-2年，短期六氟磷酸锂供需仍然处于紧平衡状态。随着新增产线落地，2022下半年产能或将逐渐释放，供需关系有望得到有效缓解。根据谨慎财务估算
6、，项目总投资45846.13万元，其中：建设投资36802.03万元，占项目总投资的80.27%；建设期利息528.45万元，占项目总投资的1.15%；流动资金8515.65万元，占项目总投资的18.57%。项目正常运营每年营业收入94100.00万元，综合总成本费用72740.84万元，净利润15635.41万元，财务内部收益率27.19%，财务净现值32365.93万元，全部投资回收期5.00年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。通过分析，该项目经济效益和社会效益良好。从发展来看公司将面向市场调整产品结构，改变工艺条件以高附加值的产品代替目前产品的产业结构。
7、本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 市场分析一、 铜箔：优质产能整体短缺，极薄铜箔逐渐主流化，关注锂电铜箔供需紧平衡，优质产能整体短缺。2021年锂电铜箔行业整体满产满销，主要企业开启扩产计划，但高端铜箔产能受设备、生产工艺及技术壁垒限制，扩产建设周期长，部分产能预计2022年才能得到释放，短期供给缺口难以得到满足。极薄铜箔有利于提升电池能量密度，为下游电池厂降本增效，性价比突出，受此影响铜箔极薄化进程加速。从总量角度来看，2021-2023年全球锂电铜箔产
8、能为36.8/49.7/65.9万吨，需求量为34.6/49.2/67.3万吨，行业整体供需紧平衡。此外，考虑到优质锂电铜箔产能仍整体短缺，极薄铜箔仍然有望保持供不应求状态，拥有极薄产能的厂商或将进一步实现盈利厚增。锂电铜箔受下游新能源汽车所需锂电池需求放量影响，供需关系紧张，带动锂电铜箔价格上涨。截至2021年12月，6m铜箔价格较年初上涨24.7%达到12.35万元/吨，8m铜箔价格较年初上涨28.9%达到10.70万元/吨。随着铜箔轻薄化进程进展顺利，6m与4.5m铜箔加速渗透，预计下游电池厂使用轻薄铜箔比例将进一步提升。锂电铜箔轻薄化对产业链上下游均有益处，4.5m极薄铜箔渗透率有望进
9、一步提升。极薄铜箔优势在于：1）对下游电池厂能降低成本。极薄铜箔由于用量减少，节省了大量的铜原料成本，即使加工费适当上涨电池厂使用成本也将显著降低。据测算，下游电池厂使用4.5m极薄铜箔生产1GWh的动力电池要比使用6m的铜箔节约成本300万元；2）对上游铜箔厂商能厚增盈利。不同厚度铜箔的生产成本差异相对较小，尽管铜箔变薄后的生产操作难度加大，在负荷率、成品率和开工率方面都提出了更高的挑战，但技术成熟后的生产成本没有特别显著差异。而4.5m的极薄铜箔毛利率接近50%，6m约为30%，8m则约为20%，在成本并无显著差异的情况下，极薄铜箔的技术溢价直接增厚厂商利润。下游动力电池厂的需求催化上游铜
10、箔厂商实现技术突破，规模化生产极薄铜箔，有望实现产业链的良性循环，2021年4.5m锂电铜箔渗透率约为10%，2022年有望进一步提升达到20%。极薄铜箔的生产和应用技术壁垒高。1）生产端：生产铜箔设备阴极辊配套70%以上需要进口，获取困难，并且在磨辊工艺、添加剂和生箔设备的结构优化与参数调试几个方面上存在的生产技术问题使得极薄铜箔生产壁垒高；2）应用端：要求电池厂攻克涂布与卷绕环节中的打褶、断带和高温氧化等问题使得极薄铜箔应用壁垒高。极薄铜箔方面，目前国内仅嘉元、诺德等极少数企业有能力实现4.5m铜箔的真正规模化量产。从总量角度来看，测算2021-2023年全球锂电铜箔产能为36.8/49.
11、7/65.9万吨，需求量为34.6/49.2/67.3万吨，考虑到库存、损耗等影响，行业整体供需情况紧张；从增速角度来看，2022-2023年产能增速为35.1%/32.6%，需求增速为42.2%/36.8%，需求增速明显高于供给增速，市场需求旺盛，行业整体产能增量十分有限。考虑到优质锂电铜箔尤其是4.5m极薄铜箔扩产难度更大，周期更长，2022年供需关系更为紧张，市场份额有望向头部优质铜箔厂商进一步集中。PET镀铜膜较传统锂电铜箔厚度更薄，质量更轻，能更为有效的提升锂电池的能量密度，除此之外，由于PET分子的绝缘性，PET镀铜膜具有更高的安全性能和更长的使用寿命。截至目前，PET镀铜膜还未实
12、现规模化量产，但由于其材料禀赋得到主流铜箔厂商的重要关注，是铜箔行业发展的前沿技术，待技术取得进展性突破后或将为行业创造新的增长点。二、 铝塑膜：软包驱动铝塑膜需求，国产替代进行时铝塑膜是软包动力电池重要原料，技术壁垒导致日韩长期占据产业链主要市场份额。铝塑膜主要用于封装锂电池，防止水份、氧气、碰撞外力因素等对锂电池造成损伤，主要应用在数码3C电子消费电池和软包动力电池上。铝塑膜制造工艺复杂难度高，动力电池铝塑膜较普通铝塑膜在阻隔性、使用寿命、安全性等性能上要求更为苛刻。受技术壁垒和下游需求动力等因素影响，国内能达到动力电池厂商铝塑膜认证标准的产能极少。国产铝塑膜厂商技术工艺逐渐成熟，软包动力
13、电池、铁锂软包电池催生动力电池铝塑膜需求，国产化进程或将有效推进。在上游原材料质量要求和生产工艺难度高的背景下，国产铝塑膜的各项性能指标较日韩进口铝塑膜有差距，而下游终端动力电池厂选择铝塑膜供应商要求较为苛刻，认证周期长达1-2年，这一市场长期被日韩企业占据。近年来，国产铝塑膜技术工艺逐渐成熟满足动力电池应用标准，相关产品技术指标与日韩进口不断缩小，下游应用端受软包动力电池需求增长、磷酸铁锂电池开启软包技术路线等影响向上打开需求，终端动力电池厂商开始沿产业链寻求稳定持续、成本较低的铝塑膜供应商，国产铝塑膜厂商积极迈开扩张步伐，有望依托高性价比和国内本土优势推动国产铝塑膜市场占比逐渐向上。目前，
14、紫江企业、新纶科技、明冠新材等铝塑膜企业进入下游动力电池厂商认证流程中，铝塑膜国产化进程有效推进。软包动力电池渗透率提升空间广阔，动力电池铝塑膜增长可期。三元软包动力电池具备高能量密度、高安全性能、长寿命等重要优势，是动力电池技术路线的重要发展方向之一。从市场份额来看，欧洲软包动力电池渗透率较高，在我国装机量仅占6%左右，这是原于：1）我国新能源车终端消费需求与欧洲存在差异；2）动力电池厂商技术选择。随着终端消费者以及各国政府对新能源车的性能以及安全性要求上移，采用三元软包动力电池未来将成为主流趋势之一。据GGII、中商产业研究院数据预测，到2025年，中国软包动力电池出货量或将达到88.6G
15、Wh，若以每GWh软包动力电池用150万平方米铝塑膜计算，预计到2025年，中国软包动力电池铝塑膜需求量将达1.32亿平方米。按照上海紫江中端铝塑膜23.5元/平米的单价计算，国内软包动力电池铝塑膜市场空间约为31亿元。锂电材料唯一尚未国产化环节，国产替代至关重要。根据GGII、中国产业信息网的数据显示，四大锂电材料基本于2017年完成了国产化，作为软包动力电池不可或缺的铝塑膜目前国产率预计不足20%，随着国内铝塑膜厂商技术逐渐成熟，产线良率提升，国产铝塑膜有望对日韩进口产品进行替代，增量空间广阔。三、 负极：供给紧张，石墨化价格攀升，一体化企业将受益负极材料市场已形成三大四小格局。得益于下游需求快速增长，带动锂电池产业链负极材料等行业快速发展。2021年1-11月国内负极材料产量62.67万吨，同比增长98.8%，目前国内负极材料企业已形成三大四小格局，头部公司凭借产品、客户、产能和成本等优势在行业发展中占据
