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1、弱电工程施工方案和技术措施电话户线系统系统配线施工要求配线工程施工前，土建工程应具备下列条件对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。配线工程的一般规定敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应 大于或等于0.5平方毫米（5类双绞线除外）；导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应 先拧紧，烫锡后再连接；接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有 的绝缘强度；从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘
2、导线，穿墙保护管 的外侧应有防水措施。管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线 槽内的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助 供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良 好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积60%。敷设于垂 直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定， 导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导 线防止外力的损坏。电话插座安装电话插座应牢
3、靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面 上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开 启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。电话分线盒的安装电话分线盒明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市 话电缆按线序安装在分线盒里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在分线盒外面 的接线端子上。信息网络系统施工前的准备在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下：器材检验一般要求如下：工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂 检
4、验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处 理。工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上 相符。备品、备件及各类资料应齐全。缆线的检验要求如下 ：工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求， 应附有本批量电缆的技术指标。光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合 格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及 有无断纤现象存在。光纤接插软线，
5、两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一， 标志位置准确、清晰。在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开 工：土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要 求；接地电阻和防静电措施应符合要求。弱电间环境要求：根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安 排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条 件是否具备。线缆桥架施工施工方法要点：桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面
6、不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5 至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高 低偏差不大于5毫米。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合 金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定， 或采取相应措施：桥架应在具有腐蚀性液体管道上方；桥架应在热力管道下方；易燃
7、易爆气 体比空气重时，桥架应在管道上方；易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下 方。水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于 垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。管道施工施工方法要点检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂 缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm及其以上使用液压煨管器;箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔， 铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；在配管时
8、，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、 管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线 箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧， 然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保 持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直， 在箱盒内露出的长度小于5mm；在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超 过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯 曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然 后用脚踩住
9、管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加 有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的 管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施 工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。 金 属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度 应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。线路敷设施工要点：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“ 1”字型
10、长的缝；割去无用 的电缆外衣。管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型 号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截 面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打 圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明 起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、 光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设 计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3 至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至1
11、0米；有 特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点 相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光 缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵 引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处， 应固定在支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距 离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直，尽量 不交叉、转弯处应绑扎固定。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞 电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。
12、绑扎 间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。应详细填写隐蔽工程记录并归档。完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点 达到6类线路标准。设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、 产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品， 设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直 滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在 配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在 线缆移动期间避免线对
13、的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线 缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接 块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不 变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确 地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线 对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、 橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用 打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的 碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域
14、。110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个 配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接 在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线 缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆 上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外 衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放 回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安 装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm 处切割线缆，并将
15、刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进 前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上 的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。 当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条 的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在 活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形 式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若 地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定
16、螺钉需拧紧，不应有松 动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本 系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8 位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供 了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的 安装。快速安装工序如下：从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中; 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上； 为信息插座标上标签，标明
