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1、序号成套产品质量检验标准及考核办法对应考核组考核1柜内外卫生应打扫干净，（柜底杂物、柜面污垢）二次线组20元2追溯卡贴于指定位置（并填写完整）二次线组10元3标签严格按照图纸粘贴牢固，字迹清晰，整齐美观，位置适宜。（为保证统一性，在无特殊要求情况下，表、灯、钮指示牌贴到元件正下方；如遇特殊情况可向质检人员询问）二次线组每处2元4眉头标牌、铭牌（屏号牌贴到柜体正上方中间位置）二次线组10元5 过门线必须使用黄绿双色线，不得漏接，却接线牢固。二次线组每处6元6端子连接片、隔片、堵头（螺丝上紧）、标记条、胶圈安装齐全（相邻两连接片间加装隔片）二次线组每处2元7 电器元件完好无损，安装符合图纸和规范要
2、求，固定牢靠。附带元件按要求安装。（为保证统一性，在无特殊要求情况下，母线框、零线框统一装到左边，最右边柜子左右各装一个）二次线组每处6元8回路按照要求安装。（在无特殊要求情况下，正对柜面安装应为自左向右）二次线组工资减半9二次回路导线排列应横平竖直，布局合理，连接牢固，端子排接线弧度保持一致，二次线组20元10线号方向符合要求（水平方向自左向右；垂直方向自下向上），禁止手写线号。二次线组每处6元11 元器件机械操作正常。刀开关分合满足同期性，咬合面应达到三分之二以上。二次线组20元12元件或壳体配套的说明书、合格证、钥匙及附件应由组长统一收齐暂时保管，成品检验完毕由质检员收齐。丢失或损坏附件
3、造成损失,照价赔偿。二次线组20元13断路器配有隔片儿的，必须报检前安装，不可附带容易丢失。二次线组20元14电器件完好无损，安装符合图纸和规范要求，固定牢靠。二次线组每处10元15各回路元件上下对应，布局合理，应留有操作和维修的空间，保证安全可靠。二次线组20元16固定的元件紧固件均应拧紧，不应有滑扣及损坏现象，并有防松措施。二次线组10元17同一型号，同一批次的产品二次布线应一致，所用的材料及颜色相同。选线、布线、线束固定方式应符合操作规程。二次线组20元18装在柜或箱内的元件，其文字符号应粘贴在元件左上方不遮挡元件参数的位置，且粘贴位置一致。不得漏贴二次线组每处6元19二次回路导线线束的
4、排列应横平竖直，布局合理。导线线鼻子压接，导线螺栓连接、插接、焊接均应牢固可靠。二次线组每处4元20线束的扎线间距要均匀，扎线处要扎紧，适当力滑动不得有松动。特别是仪表门与柜体间。扎带多余部分应去除。二次线组每处2元21二次布线人员严格按照图纸接线，不应有错接、漏接现象。二次线组每处2元22母线排应矫正平直，表面不应有明显的锤痕、凹陷等缺陷。多种相同布线的主母排、分支线及引下线，应对称一致，整齐美观。一次线组10元23下引分支母线折弯处应在统一水平线，母线排应排列整齐，热缩均匀，表面无污垢，标志清晰、符合标准规定要求。一次线组20元24电气间隙大于等于10mm，爬电距离大于等于12.5mm。一
5、次线组20元25所有紧固件应紧固且螺丝露出28扣一次线组10元26母线搭接时，根据母线的规格确定搭接形式及钻孔位置，凡钻错孔的母线一律不允许堵孔使用。一次线组20元27 母线相序标志应正确，位置一致，不得错漏杂乱。一次线组10元28母线与电器端搭接，母线与母线搭接应自然吻合，连接螺丝应紧固，螺丝两端应有垫圈并在螺母端装有弹垫。一次线组10元29母线框上的螺丝要适当固定，避免在运输过程中脱落。一次线组10元30紧固后螺丝应使用红色记号笔做好防松标记一、二次线组每处6元类型GGD 柜 壳 检 验 内 容每违反一处考核/元备注表面 检验1.柜体排列颜色与图纸排列和技术要求颜色必须一致,并贴生产指令号
6、，保证与图纸生产指令号一致102.表面涂层不得有：划痕、喷塑不均匀、表面不干净、漏底、叉色等现象103.门板开孔尺寸、位置、数量必须与图纸完全一致204.门板、封板等，不得出现凹凸不平、门缝不一致等现象105.单、双支架不能出现变形或同一批柜单双、支架颜色不一致等现象106.门板有刀开孔的必须与柜内刀开梁孔左右上下一致10尺寸检验1.柜体框架正面与侧面对角线误差不能大于4mm52.所有钣金零部件必须按照图纸或技术要求公差执行103.柜体单/双支架间距必须严格按照图纸或技术要求公差执行5细节检验1.所有安装梁的尺寸、数量、安装位置必须按照图纸或技术要求，单双支架不得扩孔202.门锁杆要求不得弯曲
7、且能灵活插入锁孔内，不能有迟钝感103.同一批柜要求锁门后，锁杆露出锁孔距离一致54.同一批柜的同一部件必须用相同螺栓，禁止出现两种或以上105.在部件没有冲突得情况下，柜体上的所有螺丝必须加装平弹垫106.禁止用小于安装孔直径2mm或以上的螺栓作为固定螺栓107.柜体上所有螺丝不能有松动现象而且保证用普通螺丝刀扳手能自行拆卸58.吊环螺丝严格要求一次性紧固509.密封条底部必须完全进入门板密封条卡槽1010.不能有漏装件、装错件等现象2011.各部件不能有毛刺、漏焊、门板无接地螺柱或接地螺柱碰掉等现象10发货检验1.柜体发货前必须全部包装，应保证涂层、旋转手柄、眉头等不受损坏102.发货前必
8、须认真核对发货清单，散装件要保证尺寸、数量、开孔与图纸技术要求完全一致，有喷塑件的必须包装好，避免磕碰。柜门钥匙一致时，应每台配一把钥匙，不同时应每把锁配一把钥匙。50外壳防护等级：能防止固体杂质的侵入，外壳防护为IP30级 类型抽 屉 柜 壳 检 验 内 容每违反一处考核/元备注表面 检验1.柜体排列颜色与图纸排列和技术要求颜色必须一致,并贴生产指令号，保证与图纸生产指令号一致302.表面涂层不得有：划痕、喷塑不均匀、表面不干净、漏底、叉色等现象253.门板开孔尺寸、位置、数量必须与图纸完全一致354.门板、封板等，不得出现凹凸不平、门缝不一致等现象205.眉头印字不得有错字，字体与技术要求
9、字体一致206.抽屉布置必须与图纸抽屉布置完全一致，抽屉门板转开孔必须与推进机构、抽屉安装板开孔保持三点一线30尺寸检验1.柜体框架正面与侧面对角线误差不能大于4mm202.所有钣金零部件必须按照图纸或技术要求公差执行203.各隔室间距必须严格按照图纸或技术要求公差执行25细节检验1.所有安装梁的尺寸、数量、安装位置必须按照图纸或技术要求，垂直母排规格与图纸规格应保持一致352.一、二次插件不得有漏装、损坏、装错等现象253.抽屉推进时不得有强烈的迟钝感或推不进等现象254.同一批柜的同一部件必须用相同螺栓，禁止出现两种或以上205.在部件没有冲突得情况下，柜体上的所有螺丝必须加装平弹垫，有沉
10、孔时必须用平头螺栓保证螺栓不能冒出板面206.禁止用小于安装孔直径2mm或以上的螺栓作为固定螺栓157.柜体上所有螺丝不能有松动现象而且保证用普通螺丝刀扳手能自行拆卸258.吊环螺丝严格要求一次性紧固1509.门锁好后用手晃动门板此间隙应保证1mm，门与型材间隙应保证1mm2510.不能有漏装件、装错件等现象3011.各部件不能有毛刺、漏焊、无接地螺柱或接地螺柱碰掉等现象25发货检验1.柜体发货前必须全部包装，应保证涂层、旋转手柄、眉头等不受损坏502.发货前必须认真核对发货清单，散装件要保证尺寸、数量、开孔与图纸技术要求完全一致，有喷塑件的必须包装好，避免磕碰。柜门钥匙一致时，应每台配一把钥
11、匙，不同时应每把锁配一把钥匙。50外壳防护等级：能防止固体杂质的侵入，外壳防护为IP4X级 类型检 验 内 容每违反一处考核/元备注表面 检验1.箱柜体颜色与图纸和技术要求颜色必须一致,并贴生产指令号，保证与图纸生产指令号一致302.表面涂层不得有：划痕、喷塑不均匀、表面不干净、漏底、叉色等现象153.箱/柜体开孔尺寸、位置、数量必须与图纸完全一致204.箱/柜体、封板等，不得出现凹凸不平、门缝不一致等现象10尺寸检验1.箱/柜体尺寸必须与图纸尺寸一致，在允许公差范围之内152.所有钣金零部件必须按照图纸或技术要求公差执行153.箱/柜体对角线允许误差：箱/柜体尺寸500mm，侧面、后面、底面
12、对角线允许误差2.5mm。箱/柜体尺寸5001600mm，侧面、后面、底面对角线允许误差3.5mm。箱/柜体尺寸1600mm，侧面、后面、底面对角线允许误差4mm.15细节检验1.所有安装梁的尺寸、数量、安装位置必须按照图纸或技术要求102.箱/柜体门锁杆要求不得弯曲且能灵活插入锁孔内，不能有迟钝感103.箱/柜体门锁上后用手晃动门板此间隙应保证1mm，所有门板需压密封条，关门时不得有金属碰撞声（甲方要求除外）154.同一批箱/柜体的同一部件必须用相同螺栓，禁止出现两种或以上155.在部件与部件没有冲突得情况下，柜体上的所有螺丝必须加装平弹垫106.禁止用小于安装孔直径2mm或以上的螺栓作为固
13、定螺栓157.箱/柜体上所有螺丝不能有松动现象而且保证用普通螺丝刀扳手能自行拆卸108.吊环螺丝严格要求一次性紧固809.箱/柜体的防护等级必须达到甲方要求的IP等级2510.不能有漏装件、装错件等现象1511.各部件不能有毛刺、漏焊、无接地螺柱或接地螺柱碰掉等现象25发货检验1.柜体发货前必须全部包装，应保证涂层、旋转手柄、眉头等不受损坏302.发货前必须认真核对发货清单，散装件要保证尺寸、数量、开孔与图纸技术要求完全一致，有喷塑件的必须包装好，避免磕碰。柜门钥匙一致时，应每台配一把钥匙，不同时应每把锁配一把钥匙。30外壳防护等级：根据甲方工程要求 奖励制度每月从罚金中抽出60%来奖励车间里，出产质量最好，错误最少，工时最短，态度积极的员工。一等奖3名，每名奖励罚金的百分之十五二等奖3名，每名奖励罚金的百分之五说明：以上从二次线组罚金中抽出的奖金奖励给二次线员工；一次线组罚金中抽出的奖金奖励给一次线组员工；装件组罚金中的奖金奖励给装件组员工，三者互不冲突。每月从罚金中抽出40%来奖励质检部，其中30%奖励给检验数量最多，漏检、错检率最低的小组；10%奖励给另一个组以资鼓励。注：质检部的罚金也
