铝阳极氧化工艺

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1、铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂f水洗X2（酸蚀水洗X2）f碱蚀水洗X2-中和镍锡盐着色（古铜色系） 硒盐着色（钛金色系）-锡盐着色（红底香槟色系） -单锡盐着色（古铜色系） 水洗X 2-氧化一水洗X 2-锰盐着色（金黄色系） -水洗X2-封闭-水洗-水洗（或热水洗）-晾干纯水洗电泳纯水洗纯水洗滴干烘烤二设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1.槽液组成及化学品简介 第一步：脱脂选用化学品：PotencerAC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材 的侵蚀很小，但能有

2、效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产 生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢 流。使用条件：AC浓度：47% （体积比）时间：210分钟（视油污及处理流程而定）精心整理温度：2030C开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC,搅拌5min左右，再补 加水至规定体积。第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀选用化学品： PotencerC-11Pot encerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材 表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。使用条件：开槽浓度：PotencerCT180160克/

3、升；温度：常温50C。时间：36分钟。须使用过滤设施。开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11,再补加 水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可 试生产。第五、 六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀选用化学品：PotencerADD及氢氧化钠PotencerADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命, 从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频 率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法：浓度： ADD2030g/l

4、； NaOH（F） 4070g/l。温度： 5060C。时间：315min （视要得到的铝材表面状况而定）。添加：请按“烧碱：ET=5 : 1 ”添加。精心整理开槽方法：可采用下述两种方法之一。 取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可 试生产。在生产过程中，当A13+W70g/1时，游离碱请控制在低范围，温度请控制在低 范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每补加5kg氢 氧化钠同时需补加1kg的ET。 在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠，（

5、注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的 热，需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠，当氢氧化钠完全溶解再作下一步）,加入计算量的 ET,取熔铸时的铝屑（约33g/l）加入槽中反应，使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入 要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。 补加水至规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+ W70g/1时，游离碱请控制在低范围，温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须 补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度：2040%。温度：常温

6、。时间：13mi n。注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用HN0。3第、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H SO :160 180g/l24D :130 150A/m2AU:1418vT:20 1Ct: 视膜厚要求Ah+：5 15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。（注意： 需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸）。加入计算量的硫酸铝（约50g/l）,完全溶解 后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色单锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2P

7、otencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸 亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮 丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡， 稳定性高，使用寿命特长。使用条件：浓度：硫酸亚锡：715g/lDTRM-2: 3050 g/lHSO （F）： 815 g/l24温度：2226 C时间：视色泽要求。电压：1418v镍锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2 为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸 亚锡氧化

8、，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮 丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡， 稳定性高，使用寿命特长。使用条件：浓度：硫酸亚锡： 715g/l硫酸镍：1525g/lDTRM-2： 3050 g/lHSO （F）： 815 g/l24温度：2226C时间：视色泽要求。电压： 14 18v开槽方法：先加入槽体积60%的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸，在搅拌下分批加 入计算量硫酸镍（最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入），要使硫酸镍完全溶解后才能 作下一步。控制温度在规定范围，加入DTRM，补加水到规定体积，用小槽或桶取 刚配制的溶液分多次

9、将硫酸亚锡溶解后加入。加入2kg硫酸铝，即可试生产。硒盐着色（钛金色系）选用化学品：PotencerGDPotencerGD为铝材电解着钛金色剂，可单独及配合添加剂使用其着色性能稳定，当 与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色。使用条件：浓度：PotencerGD： 2030 g/l添加剂：010g/l温度：2550C时间：35min锰盐着色（金黄色系）选用化学品：PotencerElectroglodPotencerElectroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统，其特色为发色快 速，发色后颜色不易褪色，耐候性亦佳。其为“ElectrogldGS”与“ElectrogldAS”

10、 两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低，本系统有极度佳的发色力， 发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。使用方法：浓度： GS3.54.5%AS1.52.5%温度： 2035C精心整理时间：35min 电压:1218v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在 3MIRC0N （百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处 理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。铝含量维持在 20g/l 以下，最 佳为 15g/l。锡盐着色（红底香槟色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2、Potence

11、rDTRM-RPotencerDTRM-2、PotencerDTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂， 有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜 色均匀；色泽亮丽；可发特殊的红底香槟色，使用寿命特长。使用条件：浓度：硫酸亚锡：715g/lDTRM-2: 30 g/lDTRM-R： 515 g/lHSO （F）： 1520 g/l24温度：2226C时间：视色泽要求。电压：1418v第十七、十八步：自来水水洗第十九步：封闭选用化学品：PotencerSEPotencerSE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其在封孔作业中， 比一般封孔剂具更快

12、、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。开槽条件：封白料：SE： 34g/l添加剂 SCO： 0.5g/lPH： 5.1 6.3 温度：1535C封青底：SE56g/lPH： 5.16.3温度：1535C开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。补加水到规定体积，即可试生产。第二十步：自来水水洗第二一步：自来水水洗（建议使用约60C热水）第二十二步：晾干注:在使用电泳的工艺中，水洗要用去离子水或其他纯净水，且要严格控制水的PH值，电泳工艺请咨询其他供应商。2. 反应原理和生产管理、脱脂PotencerSPC含有复合酸和表面活性剂，酸会同Al和表面的Al O反应，产生

13、的23气体将油污剥离，油污同表面活性剂作用被乳化，分散到槽液中，达到去除油污的 自然氧化膜的目的。A. 表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料，应先进行打磨、擦 洗（注：如用丙酮等除去油性箱头笔迹）。B. 生产每进行四个小时，检查槽内液位，使之保持正常水平；清除液面上的 浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度，及时补充至规定范围。C. 脱脂槽长期使用，会积累污垢，生产进行3-4个工作周后，应将脱脂槽清 理一次。（2）、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物，这种络全物有一定 的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。此膜于凸处较薄，在凹处较厚。 使厚薄处接触的酸蚀液

14、几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹， 平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。主要反应-来源网络精心整理如下：3F+A1AlF36F+A1AlF3-6AlF 3-+A1 O+H OAL (OH) F +3OH-62 3233 6生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至 规定范围。最好有过滤设备。生产进行1-3 个月后，清理酸蚀槽。(3) 、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应，消除铝材的挤压纹及划痕，使铝材表面平整；氢氧化 钠过低，难消除铝材的挤压纹及划痕，过高，则会产生过腐蚀。生产时，检查槽内 液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，

15、及时补充至规定范围。主要反应如 下：Al O +2NaOH=2NaAlO +H O23222Al+2NaOH+2H O=2NaAlO +H f2 2 22NaAlO +4H O=2Al (OH) +2NaOH2232Al (OH) =Al O 3H O3232(4) 、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应，生成可溶于水的盐，同时中和过多的碱。 主要反应如下：OH-+H+二H02(5) 、氧化铝在硫酸电解液中，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。阳极上生成氧, 进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜。主要反应如下：2H+ + 2eH f22A1 + 3H O-6eAl O +6H + +热量22 3为了保证氧化膜的一致，要严格控制硫酸及铝离子的含量，同时要保证温度在 控制范