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1、马龙县汇龙溪生态湿地公园工程福安桥、锦新桥施工方案纊制人：审核人：编制单位：湖南省绿林市政景观工程有限公司编制依据一、马龙县城汇龙溪生态湿地公园建设工程施工招标文件（旺招马办字（ 2014 第 013 号）、合同文件；二、马龙县福安桥及锦新桥公路施工图设计文件；三、现行规范、标准、法律和法规；四、公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）；五、公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004 ）；六、公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）；七、湖南绿林市政景观工程有限公司技术管理分册、项目管理评价标准、质量、环境和职业健康安全管理手册；八、建设方相关管理规定、制度。第一章
2、、福安桥及锦新桥重力式桥台施工方案一、施工前准备1、人员准备施工前做好人员进场准备，并做好技术交底工作，责任落实到人，建立质量保证体系，质量保证体系如下：2、技术准备技术人员提前熟悉图纸，全面复核图纸，查找错漏差缺，如有问题马上上报监理工程师，解决后方可施工。 测量人员负责复核设计图中的设计标高、坐标值等前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认后方可根据设计图纸给定设计尺寸进行施工放样。放样前应对沿线的中线、 高程点进行联测， 确保最终施工成品后前后与沿线路基线型一致性、线条顺畅性、标高统一性。通过内业复核和外业调查一致后，方可进行外业放样工作。3、施工材料控制所有进场材料要进行进场前的
3、检验、使用前检验和使用过程中检验，不合格的材料绝不使用。 对砂石料在进场前试验后，每一批进场后，必须对其含水量、含泥量、颗粒级配情况、压碎值等指标进行试验。每批进场水泥，必须进行抽样试验，并送监理、中心试验室对水泥细度、 强度和凝结时间等技术性能进行检验。 原材料的检验，除对砂、石料、水泥外，还要对片石进行检查验收。 砂石材料、水泥、片石等经过检验合格后，才进行使用，同时在施工中严格控制原材料质量，杜绝不合格材料进场。现场砂石材料堆放场地必须硬化，现场材料必须下垫上盖，分类堆放整齐，严禁混堆、乱堆乱放。现场各种材料必须采用统一的标识牌进行有效标识。4、施工现场的准备对施工现场进行场地平整，安排
4、布置砂、石料、拌和用水、用电设备等的安装， 各种物资资源的调查与准备， 包括砂、石、水泥、钢材等材料和构件， 模板、小型机具、工具等的货源安排、进场的堆放、入库，保管及安全工作等。二、施工工艺本合同段内两座桥福安桥及锦新桥，重力式桥台共4 座，C25片石混凝土 4105.88m3 ，HRB335：31880.4kg ，R235：3178.8kg ，具体统计如下：主要工程量如下：序桥名碎石砂基础台身台帽 30钢筋 HRB钢筋号垫层 m3C20C25（Kg)备注HPB（Kg)1福安桥66877.69918.7350.1614336.41474.82锦新桥901070.861238.666.0417
5、5441704施工工艺流程如下：否重力式桥台施工工艺图框1、基坑开挖在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场， 做好施工前期的准备工作。桥跨只有 16 米，河流长不断，为便于施工。桥基础采用左右岸分别开挖。首先将水引入右岸，先开挖左岸桥基基础。待 U型载重台出水面后。支砌桥台前后八字墙。 回填桥背及基础周边。 再将水引入左岸，再开挖右岸桥基基础。 待 U型载重台出水面后。支砌桥台前后八字墙。回填桥背及基础周边。 开挖前根据测量放样开挖线， 将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，开挖采用机械开挖，局部遇到大的孤石和坚硬岩层
6、时采用破碎器或爆破处理，开挖过程中密切关注边坡稳定性， 如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并取得监理工程师认可。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸， 每边加 3050cm进行开挖，根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于1：0.5 ，应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走， 并保持基坑壁的干燥程度。如果基坑壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地受限制，开挖工程量大时， 另采用适宜的加固坑壁措施， 如支护挡板等。如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水坑、集水坑进行排水，防止基坑积水，保证基底
7、干燥。开挖过程中，应随时架立测量仪器，控制其轴线、标高、基坑大小；基底应避免超挖，已经超挖或扰动部分，将松土部分清除， 以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时，留1015cm，待重新核对中心线、边线后，采用人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基底开挖完成后应保证基地平整、干净，无斜面无松土。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱了其承载力。弃土及材料及时运走，不得放在基坑周边，避免荷载过大，造成基坑壁塌方。2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置
8、标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知监理工程师、设计、地勘单位进行验槽，如基底土质能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如不能满足设计要求，则与业主单位、设计单位、地勘单位、监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。3、地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后， 即可进行碎石、砂垫层。模板安装片石砼基础浇筑到设计标高后。模板采用组合大块钢模板。模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。施工前根据现场需要修建施工平台， 无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保
9、人员施工安全。 模板周围采用钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固，支撑要求牢固、稳定，组合模板间用螺栓或U 型扣进行连接；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用拉杆对拉紧。模板安装前，面板一定要清除打磨干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀， 厚度一致。对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。模板安装顺直度、 平整度一定要满足要求，安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。注意片石与钢筋网间距， 严禁填放片石时撞击或挤压钢筋网，导
10、致其变形。模板检查项目及标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（ mm）墩台10用经纬仪测量纵横各2 处模板标高（ mm）墩台10用水准仪测内部尺寸墩台20用尺量长、宽、高各2 处平整度（ mm）表面平整度53m直尺检查 2 点22 点相邻板高差用尺量，每接缝检查砼浇筑完毕，强度达到2.5Mpa 以上才可进拆模，拆模时注意不能碰伤砼表面。4、防裂钢筋网安装根据设计图纸要求需要在重力式桥台台身面安装防裂钢筋网。在模板安装完成并调整结束后，采用1010 钢筋防裂网片在模板内侧安装， 严格按照规范及设计要求操作施工，按照保护层厚度严格控制钢筋网与模板间的间距，通过加垫砼垫块或短筋电焊保证
11、保护层厚度（保护层厚度控制为2.5cm），施工时应特别注意片石与钢筋网间距，严禁填放片石时撞击或挤压钢筋网，导致其变形。5、片石混凝土施工混凝土的各种组成材料（包括砂石、水、水泥）采用重量法计量， 严格按照施工配合比进行材料的计量。每天称量材料前，必须对称量工具进行校核，确保对材料进行准确称量。混凝土必须拌合均匀，颜色一致， 具有良好的和易性，不得有离析和泌水现象，并及时使用，杜绝出料到浇筑时间过长，杜绝二次拌合。混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度 (mm)搅拌机类别搅拌机容量70（L）混凝土最短搅拌时间（分钟）强制式4001.51.01.015002.51.51.5监理工程师对模板和钢筋进行检验
12、合格后即可进行砼的浇注。浇筑前如果基底为干燥地基时，应将地基润湿。 砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2 米，以防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过30cm，从边到中用振捣棒插入振捣，一般快插慢拔，在靠近模板处不能碰撞，以免造成漏浆，振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动，也不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，可采用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时要避免两层砼表面间出现脱层现象。 在砼浇筑过程中， 埋放厚度不小于 15cm的石块，埋放石块的数量不超过砼体积的 20。石块的抗压强度不低于 30MPa及砼的强度，石块要采用无裂纹、无夹层的，并要清洗干净。摆放石块时注意要均匀，净距不小于10cm，浇筑后每个石块四周至少应有10cm 厚的砼包裹，距离模板、侧面和顶面的距离不小于15cm，不得接触钢筋及预埋件，石块应埋入振实的砼中一半以上。当浇筑砼后，注意将基础、台身、墙身表面
