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1、国外丁基橡胶生产现状和市场前景编 制： 红 娟伊科思技术工程技术部 / 目录1 前言32 世界丁基橡胶生产现状及市场前景42.1 生产现状42.2 消费现状及市场前景43 我国丁基橡胶生产现状及市场前景63.1 生产现状63.2 生产工艺73.3 进出口情况93.4 消费现状及市场前景103.4.1 轮胎113.4.2 医用瓶塞123.4.3 其他方面123.5 市场价格124 存在的问题14国外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶简称IIR是世界上第四大合成橡胶SR胶种,是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物,外观为白色或淡黄色晶体,无臭无味
2、,玻璃化温度很低,不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品口香糖基料、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。丁基橡胶的生产始于20世纪40年代,1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年,加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991
3、年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年,前联在里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。卤化丁基橡胶HIIR可分为氯化丁基橡胶CIIR和溴化丁基橡胶BIIR两大类,是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,其工业化生产始于20世纪50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶,Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。目前,世界上只有美国、
4、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前,我国只有燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔。2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景2.1 生产现状目前,美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于绝对领先地位,对外不转让技术,卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有。20XX,全世界共有9个国家的12套装
5、置生产丁基橡胶,总生产能力为892kt/a,其中北美地区的生产能力为393kt/a,占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%；欧洲的生产能力为264kt/a,占世界总生产能力的29.6%；亚太地区的生产能力为145kt/a,占世界总生产能力的16.3%；中欧和独联体的生产能力为90kt/a,占世界总生产能力的10.1%。其中Exxon公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a,占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%；Bayer公司的总生产能力为255kt/a,占世界总生产能力的28.6%。全球现有的丁基橡胶生产装置中,采用Exxon公司专利技术的有6套,其中3套可兼产卤化丁基橡胶；采用Bayer公司生
6、产技术的装置有2套,均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶；俄罗斯的2套丁基橡胶装置、罗马尼亚和中国的各1套装置目前只能生产丁基橡胶。20XX世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表2.1-1所示。表2.1-1 20XX世界丁基橡胶生产厂家生产情况公司名称生产能力kt/a主要产品美国埃克森美孚化学公司加拿大拜尔橡胶公司比利时拜尔橡胶公司法国Socabu公司1英国埃克森美孚化学公司日本丁基公司2俄罗斯V/O Raznoimport公司罗马尼亚Pitesti燕山石油化工公司合成橡胶厂253140115569311585530IIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CI
7、IR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIRIIRIIR注：1100%由Exxon所拥有；250%由Exxon公司所拥有,另外50%由JSR公司拥有。2.2 消费现状及市场前景汽车工业的发展和对汽车安全性、舒适性的进一步要求,加速了汽车轮胎子午化的技术进步及无胎轮胎的发展。在过去几年中,世界丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势,年增长率一直保持在2%左右。最近两年需求量有所增加,年均增长率达到5%左右。20XX全世界丁基橡胶的总消费量约为747 kt/a,其中卤化丁基橡胶的消费量约为500kt/a,约占丁基橡胶总消费量的66.9%。预计到20XX,世界丁基橡胶的总消费
8、量将超过800kt/a,其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过70%。199620XX世界丁基橡胶的消费量情况见表2.2-1所示。 表2.2-1 1996-20XX世界丁基橡胶的消费情况 年份19961997199819992000200120022003总消费量kt/aIIR HIIRHIIR所占比例%58324334058.359224035259.560824336560.062424438060.964524540062.067724743063.571124646565.474724750066.919931998年,美国丁基橡胶消费量的年均增长率为4.2%,199820XX消费量的年均增
9、长率为1.5%,20XX美国丁基橡胶的总消费量为202 kt/a,其中产量为182kt/a,进口量为67kt/a,出口量为47kt/a,产品约80%用于生产轮胎、胶管、轮胎制品,9%用于生产汽车零部件,6%用于生产胶粘剂、填缝胶和密封胶,4%用于医药领域,1%用于其他行业主要包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等。其中卤化丁基橡胶主要用于生产无胎轮胎,约占丁基橡胶总消费量的60%,预计今后几年,美国丁基橡胶的消费量将以年均约1.5%的速度增长,到20XX总消费量将达到220 kt/a左右。近年来美国丁基橡胶的供需情况见表2.2-2所示。表2.2-2 近年来美国丁基橡胶的供需平衡情况年
10、份产量kt/a进口量kt/a出口量kt/a表观消费量kt/a1998199920002001200216116317718018270757565674345574847188193195197202199720XX西欧丁基橡胶消费量的年均增长率约为4.8%,20XX总消费量为222kt/a,其中产量为236kt/a,进口量为19kt/a,出口量为33kt/a,产品的86.7%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品,5.2%用于生产汽车零部件,8.1%用于其他领域包括胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药、电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等。轮胎工业是西欧丁基橡胶的消费主体,法国又是西欧丁基橡胶消费最为
11、集中的国家,其消费量约占西欧丁基橡胶总消费量的37%,其次是德国,消费量约占西欧总消费量的27%。西欧丁基橡胶的消费增长主要取决于汽车工业的发展,特别是取决于几大汽车生产企业的发展方向和速度。预计今后几年,西欧丁基橡胶消费量的增长幅度不会很大,到20XX总消费量将达到约230kt/a。近年来西欧丁基橡胶的供需情况见表2.2-3所示。表2.2-3 近年来西欧丁基橡胶的供需平衡情况 年份产量kt/a进口量kt/a出口量kt/a表观消费量kt/a1998199920002001200219022122322423640171618192733313233203205208210222由于亚洲金融危机
12、的影响,19971998年日本丁基橡胶的消费量有所下降,1998年下降到最低谷,消费量仅为44kt/a,此后又快速增长,199820XX日本丁基橡胶消费量的年均增长率约为13.9%,20XX总消费量为67kt/a,其中产量为72 kt/a,进口量为29kt/a,出口量为34kt/a,产品约82.8%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品,10.9%用于生产胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药等工业产品,6.3%用于其他领域包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等。最近几年,由于无胎轮胎的推广,日本无胎轮胎占据了日本轮胎市场总量的95%,因此卤化丁基橡胶的消费量不断增加,目前,日本卤化丁基橡胶的消费量约占
13、丁基橡胶总消费量的70%。预计到20XX,日本丁基橡胶的总消费量将达到约70kt/a。3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景3.1 生产现状我国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代,并建立了中试生产装置,后因各种原因而停止。1999年,燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术,建成到目前为止我国唯一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品,其中IIR1751属于胎级产品,中等不饱和度,高门尼粘度,相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄罗斯的BK1675N产品牌号,主要用于制造轮胎胎、硫化
14、胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品,中等不饱和度,高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；IIR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品,极低不饱和度、低门尼粘度,主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。最初两年,由于技术、设备等方面的原因,该装置难以连续稳定运行,开工率较低,产品合格率低,原材料消耗、动力消耗及成本偏高。20XX和20XX产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。经过近两年的技术攻关,生产装置的运行状况有了很大程度的改善,产量逐年增加,20XX产量达到21.545 kt,其中产品合格率为84.7%,20XX产量进一步增加到27 kt,其中产品合格率达
15、到95.4%。3.2 生产工艺丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝作催化剂,用氯甲烷作溶剂。异丁烯9798%、异戊二烯23%配置成25%氯甲烷溶液,经两级冷却后送入聚合釜,在釜的入口处与引发剂溶液相遇,迅速发生聚合反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。聚合后,含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜,在搅拌下与热水接触,闪蒸出未反应的单体和溶剂。聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔,脱除胶中残留的氯甲烷,然后送往后处理系统。低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点,聚合反应通常在-100
