机械设备安全生产操作规程

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1、架子工安全操作规程1. 架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。2. 脚手架的搭设，必须严格发建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ1302001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、 扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。3. 脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚 手架基础必须设置有效的排水系统。4. 脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆， 纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上.5. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接 .力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小 于 1 米

2、，不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端 距离不应小于 100mm。6. 立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按 隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.7. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得 大于400mm,纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接, 对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于 1 米,应等间距设置 3 个旋转扣件固定。8. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除， 非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2 。9. 横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于 0。4 横向间距，

3、且不 应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。10. 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺、满铺，四角应用直径 1。 2mM 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆 上.11. 脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应大 于 6 米,斜杆与地面倾角宜在 450600 之间，必须连续设置；剪 刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2 个旋转扣件固定 ,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm.12. 落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔 250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡 脚板，挡脚板必

4、须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小 于1M，坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用 1:6.13. 脚手架必须配合施工进度高于作业层 1 步搭设，一次搭设高度不 应超过相邻连墙件以上 2 步，脚手架封顶,里立杆应高于建筑物 50cm,外立杆应高于建筑物100cm。14. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩, 应达到 45-55N。 m。15. 脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧， 必须设置不少于 3 步且高度不低于 18cm 的刚性挡脚板，挡脚板 必须用醒目的安全色加以警示。16. 脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连

5、墙件、支撑体 系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计中 的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施.17. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业.18. 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2 步， 应增设连墙件加固。19. 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修 与保养，并按品种规格堆放整齐。电焊工安全操作规程1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧” 规程。2 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。3 焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续

6、。4 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作.5 电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载 降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手 套侧向操作.6 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。7891011121314151617严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切 断电源.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净, 并将所有孔、口打开。在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好， 并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。 把线、地线禁

7、止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备 代替零线，所有地线接头必须连接牢固 。更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登 高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防 止铁渣飞测出伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地 ,并 应有隔光板.高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入 焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔. 雷雨时,应停止露天焊接作业。施焊工作结束，应切断焊机电源,并检查操作地点，确认无 起火危险后，方可离开.机械工（砼、砂浆搅拌机）安全操作规程1 搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑，并应

8、经验收合格后，挂牌使用。2 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装 置是否完好。3 工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加 料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出； 不允许中途停机后，再重载启动。4 砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒 口，工具不能碰撞搅拌叶。更不能在转动时，把工具伸进料斗 里扒浆.搅拌机下方不准站人,起斗停机时，必须挂好安全钩。5 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应 有人监护。6 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。7 非操作人员,严禁开动机械.机操工（塔机驾驶）安全操作规程1 司机必

9、须熟悉所操作的起重机的性能 ,并应严格按说明书的规 定作业，必须遵守“十不吊”的规定。2 起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人 员注意。3 重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起 吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得 直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、 旋转;细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处 于水平状态。4 操作控制器时,必须从零档开始,逐级扒到所需要的档位。传动装 置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止 越档操作和急停急开.5 吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况

10、.起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、 物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。6. 在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作， 严禁利用超高限位装置停车.7. 严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位 点约 1m 处时，必须采用慢速就位。8. 起重机行走到距限位开关碰块约 3m 处，应提前减速停车，严 禁利用限停车。9. 作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得 小于 1m.10. 作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各 操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据 现场具体情况，采取处理措施。11

11、. 作业中遇下列情况应停止作业：1) 恶劣气候：如大雾、大雪 、大雨，超过允许工作风力等影响安 全作业;2) 起重机出现漏电现象;3) 安全保护装置失效；4) 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；5) 各传动机构出现异常现象和有异响;6) 起重妨碍作业及影响安全的故障等7) 金属结构部分发生变形。12 司机必须做到:作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离 开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零” 位,断电关门上锁.13 做好例保记录及交接班记录。机械工(施工升降机驾驶)安全操作规程1 司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的 规定作业。2 作业前,司机应当

12、按照原机使用说明书上的要求，及时做好 升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全 保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。并经试运行， 确认正常后，方可正式运行。3 升降机载物、乖人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格升降机 额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。4 司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机 不应使吊笼上下运行。5 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停 车。6 司机应当在确认信号后才能开动升降机 ,作业中不论任何人 在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。7. 当升降机顶部风速大于20m/s,司机应停止作业，并将吊笼 降至地面。8.

13、 严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维 修和调整作业，应设专人监护.9. 司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁 上电箱门。司机上班时,同样按上述要求,并做好相应的清理 工作.机操工(井架操作)安全操作规程1. 使用前的检查1) 金属结构有无开焊和明显变形；2) 架体各节点连接螺栓是否坚固；3) 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4) 架体的安装精度是否符合要求；5) 安全防护装置是否灵敏可靠；6) 卷扬机的位置是否合理；7) 电气设备及操作系统的可靠性；8) 信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；9) 钢丝绳、滑轮组的固接情况、；10) 提升机与输电线路的安全

14、距离及防护情况.2. 日常检查1) 地锚与缆风绳的连接有无松动；2) 空载提升吊篮做1 次上下运动，验证是否正常。并同时碰撞限 位器和观察安全门是否灵敏完好；3) 在定额荷载下，将吊篮提升至地面 1-2m 高度时，检查制动器 的可靠性和架体的稳定性;4) 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5) 吊篮运行通道内有无障碍物；6) 作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好.3 闭合主电源前或作业中突然断电时 ,应将所有开关扳回零位 .在 重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。4 发现安全装置、通信装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得 随意使用极限限位装置。5 使用中要经常检

15、查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重 , 必须按照有关规定.6 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源， 锁好闸箱。7 定期进行保养维修，确保机械运转正常。木工平刨机安全操作规程1 平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止 使用。2 刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm,禁止手在料后推送。3. 刨削量每次一般不得超过1。5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4. 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推 棍,禁止用手推进。5. 遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧 料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6. 换刀片应拉闸断电卸下皮带。7. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。坚固刀片 的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm.套丝切管机安全操作规程1. 套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用执行建筑机械安全使用规程JGJ33-2001第3.1节、第3。4 节及附录 C 规定。