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1、精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织和生产 方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业 文化。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。传统制造业经过几十年的努力，已经具有相当的规模，积累了大量的技术和 经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动 力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，企业面临前所未有的国内外激 烈的竞争局面。因此，传统制造业生产管理转型升级势在必行。目前国内制造业存在的问题：基础“6S管理方面：生产现场目视管理不明确，几乎没有目视化管理。缺乏 标识，物品寻找浪费时间;有问题
2、时不能及时发现;标准规范化管理做得不够;生产 工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护保养机制不健全， 故障较多，故障停机次数比较频繁。品质管理方面：品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、 自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损 失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不 够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。生产运营与生产现场：部分员工生产理念落后，没有形成以订单为中心的生 产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况； 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产
3、空间。对交货期不断调 整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统 反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流 混乱。管理气氛及人员能力方面：受中国传统文化和长期农业经济思想的影响，员 工在理念上不愿意接受精细做事和规范做事的思想，由于被动思维导致的等、靠 心态严重。基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别 是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进 一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等
4、 方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水 平提升。精益生产管理以拉动式准时化生产为核心，结合看板管理、均衡化生产、同 步化生产、全面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分 尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾 客满意度和忠诚度，增加公司整体利润。针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。 通过看板管理，可以由外部的客户市场需求，来拉动内部的生产管理和对外的采 购业务。实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。相对传统的推 式生产管理来说，看板管理解决了现场变动大，按计划执行困难的问题。通过看 板管理的实施，可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力。
