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1、煤矿机电设备检修技术规初 稿目 录总则 .一、 机械类通用部分.3页二、 固定设备.11页三、 运输设备.34页四、 采掘设备.51页五、 电气设备.71页六、 露天设备.127页 附录 .291页 一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时,允许扩孔,增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。连
2、接件螺栓的螺纹在孔部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得凸出连接件的表面。1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固；使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向弯曲。1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。1.1.9铆钉必须不生锈,不变形
3、,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。1.2 键和键槽1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80,不得大于键全长的95钩头键不包括钩头的长度。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术
4、文件的规定。1.3 三角带传动装置1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过11.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm,当中心距500mm时为2mm。1.3.3各三角胶带松紧应基本一致,以150200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97。1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80。1.4 轴和轴承1.4.1轴1.4.1.1 轴不得有裂
5、纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表141规定。表141 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2501.4.1.4 轴颈表面粗糙度应
6、不大于0.8 。1.4.2滑动轴承1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表142 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙305050
7、80801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.701.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80。1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活,油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油质、油压应符合规定,油路应畅通。1.4.2
8、.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确,该探头必须与轴瓦直接接触。1.4.3滚动轴承1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活,无异响。1.4.3.2 轴承圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时,应符合表143及表144的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表145的规定。1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求；无规定时,应符合表146的规定。表143 轴承圈与轴颈配合k6mm轴承径配合盈量30505080
9、80120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 轴承外圈与轴承座配合J7mm轴承外径配合间隙+或盈量508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滚动轴承径向磨损间隙 mm轴承径磨损极限间隙18303050508080120120180180250 0.10 0
10、.15 0.20 0.25 0.30 0.35表146 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴承径轴向间隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.241.4.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于0.8,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6 。1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外,轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上,不得有间隙可调整的轴承例外。1.4.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套,应原套装在原轴上。同一
11、组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。1.4.4轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC,或按厂家技术文件执行。表147 轴在轴承上的振幅转速r/min1000100075060070260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007001350设备最大轴向窜量加230.100.200.300.501.01.5.2弹性圈柱销联轴器1.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后,柱销应能自由地穿入其他各孔。1.5.2.2 弹性圈的径与柱销应紧密配合,外径与孔应有0.30.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。1.5.
