PVC管线施工步骤

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1、PVC管线施工步骤1. 管线定位管道工程经过的路线进行测量、定位，管线测量主要包括定线测 量、水准测量和直接丈量，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物 都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定的路线、定线、放样，以便 于管沟的挖掘。2. 管沟挖掘2.1管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下列图表的尺度挖 掘：图6-1 PVC管埋设的管沟断面图2.2管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任 意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口 允许弯折的角度进行。一般为2以内。2.3管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及 发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，

2、须加挖深度10 cm，以便于配管前的填砂，再行放置PVC管。2.4 土质较松软的外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须 夯实。管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。2.5 PVC 管道与相邻管道的间的水平距离，不宜小于施工及维 护要求的开槽宽度，及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。与热力 管等高温管道，和高压燃气管等有毒气体管道的间的距离不小于1.5 米。其他埋设物交叉或接近时至少应保持20 cm的间距，以利施工。2.6 挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨 碍交通。在市区施工时，其废土可先行清运。如在耕地内施工，其堆 置度应力求缩小，以减少农作物损失。3. 管道安装PVC-U 管

3、材的连接方式主要有两种，一种为弹性密封圈连接，主 要适用于63血以上的管材；一种为粘接剂连接，主要适用于20- 0 63 mm的管材；其次为。3.1 弹性密封圈连接的安装步骤3.1.1 安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量，并把承口和 插口工作面擦拭干净。3.1.2 将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分 散均匀。3.1.3 胶圈和插入部分涂刷润滑剂，润滑剂涂抹应适量，避 免润滑剂流入承口凹槽内，降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶 翻，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水。3.1.4 承插口对口并保持管线轴线平直。3.1.5 承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦） 拉入至标线。

4、中口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口。3.1.6 插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确，大口径 管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检。连接程序：清理工作面上胶圈刷润滑剂对口插入 塞尺检查。3.2 胶合剂连接方法3.2.1硬质胶合剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种 胶液，当 PVC 表面涂以胶合剂即呈膨润状，如与另一 PVC 密着时可使 两 PVC 表面上的分子变为很接近，待溶剂挥发后两 PVC 接合面胶着成 为一体。PVC管的粘接，则利用此原理施行。3.2.2 使用硬质胶合剂粘结效果，与施工的状况有密切的关 系：a 胶着面的不清洁，如油污，潮湿，灰尘等的存在，均会使接 着

5、力减低，需用丙酮擦拭干净。b 管材断面应平整, 粘接前应进行试插，试插深度为扩口深度 的 1/2，间隙略大时，可先在插口外壁涂抹一层胶合剂，待胶合剂略 干后再涂抹一层，进行连接。c 涂抹胶合剂时，应先涂抹插口外侧，后涂抹承口内侧，承口 内侧应涂抹薄薄一层，避免多余胶合剂流到管材底部，对管材造成腐 蚀，特别是薄壁管。插口外侧可适量多涂，连接后将益出胶合剂擦净。d粘接力随时间的加长而增加，一般接合后，需经24hr，胶合 剂才会完全干固。e 气温较高时，其溶剂挥发的速度较快，粘接力的增加亦快， 气温较低时则相反，所以对于中、大口径的接合施工，气温较高时涂 胶合剂及插接应迅速以免未插接就已干固，气温较

6、低时，胶合剂涂敷 后，需待部分溶剂挥发（约36 分钟），粘度增加后在进行插接。3.2.3 胶合剂的使用量应力求适量，用量不足，自不能得到充 分的胶合，如用量过多，则因溶剂挥发缓慢，除接着效果迟缓外，其 多余而流入管内的胶合剂，对管材造成腐蚀。3.2.4 连接方法：a 中小口径管材，按规范涂抹胶合剂后，可沿轴线直接推入， 并旋转 90，使其均匀接触。b 大口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口，或用铁棒 撬入插口，待凝固几分钟后进行下一支连接。3.3 法兰、阀门、弯头、三通、四通、异径管、快速接头等连接:3.3.1当PVC-U给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应 采取柔性连接、预留量等措

7、施，防止产生外加拉应力对管道系统产生 影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。3.3.2 管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管 内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩应紧靠原 状上，不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。管道与止 推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。3.3.3 支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应 按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。3.3.4 管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，可利用管材的弯 曲转弯，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的 300 倍，并应 浇筑固定管道弧度的

8、混凝土或砖砌固定支墩。3.3.5当管道坡度大于1：6时，应浇筑防止管道止滑的混凝土 防滑墩。 a 防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并 将管道锚固在防滑墩上。 b 混凝土防滑墩宽度不得小于管外径 加300mm；长度不得小于500mm。嵌入管道土弧基础下原状土内齿墙 宽度不得小于300mm。 深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不 得小于 150mm。c 防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定 在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。与 UPVC 连接处应加塑料或橡胶垫片。3.4 承口的朝向管道安装时承口的朝向与水流的关系，一般承口朝向来水的方 向。3.5 管

9、道穿越河流时的安装方法： 一般采用围堰法、顶管法、浮沉法。3.6 管道穿越道路时的安装方法：一般采用暗沟或套管的方式，管道在暗沟内的固定按架空管处 理；也可采用高等级公称压力的管材直接埋地铺设。4 填沙、填土作业4.1 放管前的填沙：填沙前，沟底须先予整理平坦，不得留有 凸出的石头，应于填沙前排除，而沟底填沙厚度应在10 cm以上，并 酌予夯实。4.2放管后的回填：PVC管材放管后，就可以回填，如原管沟 挖出的为沙土，即可以用原挖出的沙土回填，如原管沟挖出的土有砖 块或石块，则管底一律填10 cm的沙土，放管后管顶亦要填沙10-30 cm厚。然后上方再覆土。如以原挖出的沙或沙土回填，管顶30

10、cm内， 不得有石块杂物。如管沟有水时，回填应先予排出。4.3沙土回填的夯实：沙土的夯实，包括沟底配管前填沙后 的夯实配管后的管子两侧夯实管顶上填沙后夯实覆盖良质土 的夯实现场土方覆盖的夯实等。沟底沙层的夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围的夯实， 须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为求夯实的效果，必要时要 酌予洒水。5 管道注水5.1 从低向高处缓慢注水；5.2 检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；5.3充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h,防 止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管材破裂。6 管道试压6.1 管道升压过程中，压力计表针摆动、不稳且升压较慢时， 应重

11、新排气后再升压。6.2 分级升压，每升一级检查支墩、管道及接口，无异常现象 再继续升压。水压实验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打 或修补。遇有缺陷时，卸压后再修补。6.3 升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒 压 1h 条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其 它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情 况， 可判定为合格。6.4 强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水 阀关闭， 在保持恒压 2h 内进行渗水量测定的严密性试验。6.5 如在保持恒压的前 1h 内出现压力下降，应向管道内补水， 使其保持规定的试验压力；在恒压的后 1h

12、 内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。第七部分 管道维修1. 管道试压或运行中出现接头漏水、管道破裂等，分析原 因主要有以下几方面：1.1 接口部位密封圈顶翻或粘结不好；1.2 法兰与闸阀等连接处紧固螺栓时用力不均；1.3 管材本身因运输或其他原因造成破损或形成暗伤，在施工 时未发现；1.4 管道因水的流速发生急剧变化或管道内空气未排净而形 成水锤，造成管材、管件破裂；;1.5 管道因管下支撑角范围内的肋角部分未用沙砾回填密实， 或其高度不够，造成管两肋因长期过载而应力集中，最终破裂。2. 处理方法：2.1 粘接口轻微漏水：对粘合剂粘结处渗漏的处理，可采用粘合剂补漏法修补。此法须

13、 先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘合剂注在渗漏部位的空 袭上，由于管内负压，粘合剂被吸入空中，而达到止漏的目的。2.2 粘结法兰漏水：将水排净，卸去闸阀。将管材插口端与法兰接头连接处擦净，用 粘合剂涂刷。2.3 管材因外力造成小面积破损、裂缝，且周围物理性能不变， 也可用粘结法处理（打补丁）。方法为：排净管道内存水，将管道上 破损部位表面打毛；截取相同口径管材一段，取其中一半（覆盖面积 大于破损部位），将选取的管片内侧擦净打毛，在管道破损部位表面 和所选的修补管片内涂抹粘合剂，将修补管片覆盖到管道破损部位表 面押紧，并且用管卡或钢丝（两道）紧固。2.4 法兰与闸阀间密封垫漏水，须将闸阀

14、两端管段调整到与闸 阀同一水平线后再均匀对称紧固螺栓。2.5 焊接修补法：a 应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其他 油脂在粘结口处焊接修补时，必须将粘合剂清除干净方可焊接。b 管道和管件在不影响结构安全条件下的轻微渗漏，可采用 PVC-U焊条焊接修补，环境温度不得低于5C。采用多层焊接时，要 冷却一段时间后，再进行下一层焊接。焊接时，需保持适宜的温度和 压力，热空气温度宜为260C-290C。过热易使材料变形或碳化，压 力过高可能会导致冷却后焊缝的破裂c 焊道应超出被修补部位四周边缘各 9mm-13mm。2.6 因胶圈顶翻或管材破损需要更换管材时，应锯断该段管材， 更新新管材，处

15、理方法：a160mm以下管道，可采取现场热承插修补，方法：将锯断 的管道两端抬起，两边作倒角处理。截取一段替换管（替换管长度= 断管间距+两端插入长度）将替换管两端加热后同时插入锯断管道两 端并放入沟底，冷却后即可通水。b 法兰快速对接： 将管道替换部位锯断，两端打坡口。 取承盘接头4 个，替补管一段（长度根据所需替换长度而 定，两端打坡口）。 将四个承盘接头分别套入替补管两端及切断的管道两端， 将套好承盘接头的替补管与套好承盘接头的断管法兰对接。c. 钢塑快速接头连接： 将顶翻胶圈的胀口头或破损管锯断。 断管两端各套入一个活套法兰和一个橡胶圈，抬起断管一 端将法兰套管套入。 将断管放平，推回法兰套管，使其距离均等地套在断管两 端，将活套法兰盘与法兰套管用螺栓紧固。 如管道无法抬起或破损管过长，可用两个（套）快速接头， 再根据需要中间加一段直管加以解决。3. 在主管道上钻孔用增接口支管：3.1开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大 于 50mm 时，可用圆形切削器，也可采用管端烧红烫孔。开孔的孔径 不能大于原管径的 1/2。在同一管上开多孔时，相邻两孔间距不得小 于所开孔孔径的7 倍。3.2 开孔也可在不停水的情况下进行，但必须在增接口上安装 好闸阀，钻好孔后及时关闭闸阀。3.3 钻孔不得在管道的弯曲处或弯头的邻近处，这些部位