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1、10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部:工程项目后,应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时,应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表,对交验的管道实施现场检查并确认下列内容:10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验,质量符合要求。10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当):10.3.1 当地质量技术监督部门批
2、准本项施工工程的审批表。10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线,要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法,焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。10.3.5 竣工图10.3.6 施工记录和试验报告:10.3.6.1 阀门试验记录。10.3.6.2 安全阀最终调试记录。10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。10.3.6.5 焊接记录。10.3.6.6 热处理报告。10.3.6.7 管道系统压力试验记录。10.3.6.8 管道系统吹
3、扫及清洗记录。10.3.6.9 射线照相检验报告。10.3.6.10 超声检测报告。10.3.6.11 磁粉检测报告。10.3.6.12 渗透检测报告。Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。10.3.6.14 其它检验报告。焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002(第0次修改) YLGD-01单位名称 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号 日期 焊接工艺评定编号 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头: 详图:坡口形式 衬垫 其他 母材:类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 牌号 与标准号 牌号 相焊厚度
4、范围:板材:对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围: 其他 焊接材料:焊条类别 其他 焊条标准 牌号 填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置:对接焊缝的位置: 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理:加热温度 C升温速度 保温时间 冷却方式 预热:最低的预热温度 最高的预热温度 保持预热温度 加热方式 保护气体 尾部保护气 流量 背部保护气 流量 电特殊性:电流种类 极性 焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)钨极规格及类型: 钍钨极 或铈钨极 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:喷射过渡 短路过渡 焊丝送进速度范围 技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动方式 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理 背面清根方式 导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多丝焊或单丝焊 锤击 有 无 环境温度 相对温度 其他 注:详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺评定报告广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002(第0次修改) YLGD-02单位名称 批准人签字 报告编号 日期 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 详图:焊接接头: 坡口形式 衬垫 母材:标准号