焦化厂生产应急预案

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1、焦化厂生产应急预案1、总则1.1 编制目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范焦化 厂突发事故的应急管理和应急响应程序，提高应对风险和防范事故的 能力，保证员工生命安全和健康，最大限度地减少财产损失、环境损 害和社会影响。特制定本预案。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护 法、中华人民共和国危险化学品安全管理条例、国家安全生产事 故灾难应急预案、生产安全事故报告和调查处理条例、中华人民 共和国突发事件应对法、生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则等法律、法规及有关规定。1.3 应急预案体系焦化厂应急预案分为焦化厂综合应急预案，专项应急预案，

2、现场 处置方案，各单位及部门根据焦化厂的综合预案分别有本单位的专项 预案和岗位预案。焦化厂的专项预案主要有灭火和疏散应急预案、停电应急预案、 危险品泄漏应急预案、人身伤害应急预案等。1.4 应急工作原则1.4.1 坚持以人为本，安全第一的原则。把保障单位员工及周边群 众的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强 应急救援人员的安全防护，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤 亡、财产损失和公共危害。1.4.2坚持依靠科学、依法规范的原则。遵循科学原理，体现科学 民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和 手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和操作

3、性。1.4.3坚持预防为主，常备不懈的原则。贯彻落实“安全第一、预 防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结 合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、 队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。1.5适用范围本预案适用于焦化厂下属各作业区及部门的突发事故，焦化厂的 事故类型为一般级或更低级别类型。1.5.1事故分级：根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级：I级（特 别重大）、II级（重大）、III级（较大）和IV级（一般）。I级（特别重大）（ 1 ）一次造成 30 人以上的死亡的事故。（2）造成 100 人以上重伤（含急性工业中毒）的事故。

4、（3）造成1 亿元以上直接经济损失的事故。II级（重大）（1）一次造成10 人以上30 人以下的死亡事故。（2）造成 50 以上 100 人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。（3）造成5000万元以上1 亿元以下直接经济损失的事故。Ill级（较大）（1）一次造成3 人以上10人以下死亡的事故。（2）造成 10 人以上 50 人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。（3）造成 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故。IV级（一般）（1）一次造成 3 人以下死亡的事故。（2）造成 3 人以上 10 人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。（3）造成 300 万元以上 1000 万元以下直

5、接经济损失的事故。以上规定中的“以上”含本数，“以下”不含本数。2、危险性分析2.1 焦化厂概况焦化厂共有职工500多人，采用双联下喷单热式2x65孔捣固型 焦炉。主要原材料：原煤、主要产品：冶金焦炭，产量：134 万吨/年。 此外还有副产品煤焦油、粗苯、硫铵等。焦化厂的重大危险源是粗苯罐。2.2 危险源辨识及风险分析2.2.1 危险源按照危险源编制有关规定，结合焦化厂实际情况，确定以下危险 源：1、危险源：储运作业区煤皮带系统的粉尘风险分析：该系统生产过程中粉尘较大，尤其冬季较为严重，该 系统中有很多电气设备，其中电动机为非防爆电机。可能有火花产生， 当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧

6、或爆炸。另外，当粉尘 堆积过多，遇到热源后还会自燃，引发火灾。2、危险源：煤焦油 风险分析：煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。相对密度为1.151.19g/ml,主要成份为芳香烃。闪点96105C。， 可燃，并有腐蚀性。对人体有害。煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理， 回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。焦化厂 2 个 立式焦油脱水罐，和 4 个立式 1550m3 的焦油储罐，煤气管道与焦油 储罐相邻近。如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面 焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性 较大。3、危险源：焦炉煤气 风险分

7、析：焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为 5.5-30%(体积比)燃点为650C，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备 或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄 漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。煤气中的一氧化碳是一种无色、 无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于 煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。侵入途径：吸入。人体吸入一 氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造 成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3 (960ppm)时，短时间可致人死亡。煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。炼焦作业区一旦 突然停电，荒煤气外排

8、，造成周围大气环境污染。化产回收工段设有洗氨塔，终冷塔，洗苯塔、脱苯塔，分别吸收 煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。在这些高大的 塔器内有煤气，在塔出故障需要检修时，必须将塔内的煤气置换干净。4、危险源：粗苯、焦油洗油 风险分析：粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物，外观呈淡黄色的透明液体，不溶于水，密度0.8710.890g/ml,沸点是80.1C。， 燃点为430C。，闪点为12C，粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气 体，按体积计算，爆炸极限为 1.4-7.5%，易挥发，易燃，在管道流动 时极易产生静电，火灾危险等级为甲级。苯是一种无色具有特殊芳香 味的液体，甲苯、二甲苯属于苯

9、的同系物，目前室内装饰中多用甲苯、 二甲苯代替纯苯作各种胶油漆涂料和防水材料的溶剂或稀释剂。因为 苯具有易挥发、易燃、蒸气有爆炸的特点。人在短时间内吸入高溶度 的甲苯、二甲苯，可出现中枢神经系统麻醉作用，轻者有头晕、头痛、 恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷以致呼吸、循环衰竭 而死亡。如果长期接触一定溶度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可 出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱。苯化合物已经 被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。长期接触高浓度苯对造血 系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白 血病，并具有致癌性。当苯浓度高时使人

10、立即失去知觉并在几分钟内 死亡。焦油洗油为可燃液体，闪点100C。，沸点218C。，燃点526C。， 火灾危险等级为丙级，有害程度为中度。侵入途经：吸入、食入、经 皮吸收。健康危害：对皮肤有腐蚀性。粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内；焦油洗油主要分 布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设 备和管道都是易燃易爆场所。正常生产过程中，危险物质均密闭使用、 输送和处理，不具备发生火灾爆炸的条件。但在异常情况下由于设备 或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏，造成易燃气体液体的释放、 聚积。一旦遇有火源，随时有可能引起着火或爆炸事故；此外，若

11、防 爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，也有可能产生电气火 花而引起火灾或爆炸。具有较大的威胁性。一处出现事故易造成整个 粗苯生产区域的连锁反应，将会造成人员伤亡、设备毁坏，甚至会摧 毁周围附近的建筑物，将会危害厂区附近员工的身体健康，还将会严 重污染周围的大气环境。5、危险源：浓硫酸和强碱风险分析：浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密 度1.8g/ml，凝固点-37C。，熔点10.4C。，沸点:280C。是一种高沸 点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热， 可发生沸溅。严禁“水入酸”。眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角 膜浑浊以至穿孔。皮肤接触硫酸会使局部

12、刺痛，皮肤由潮红转为暗褐 色。误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼 伤以致形成溃疡，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5 毫升。对环 境有危害，对水体和土壤可造成污染。正常生产中浓硫酸是在密闭管 道、设备和储槽中，不会对人产生危害，但是浓硫酸若质量不高，纯 度不够，会对设备造成腐蚀而发生泄漏，对人对环境有很大的危害。强碱（30%）是无色无味透明液体，密度1.33g/ml,沸点115C。， 与酸发生中和反应并放热。强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性 可致人体灼伤。氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。 它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性，皮肤和眼睛直接接 触

13、可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。生 产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏，从而对人 员造成危害。2.2.2 机械伤害、触电事故焦化厂的动设备较多，特种设备：铲车、翻斗、叉车、吊车等运 输车辆，焦化厂的专用设备，如焦炉的四大车，焦化厂的通用设备： 如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等，各种电机带动的运转设备都 可能产生对周围人员的机械伤害，而焦化厂的设备绝大部分是电力带 动的，生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等 都可能会发生人员的触电事故。3、组织机构与职责3.1 应急组织体系焦化厂为应对突发的事故，成立应急事故组，分别是指挥组，救 援组，

14、通迅组，救护组、疏散组等。指挥组职责：指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况 包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等，指挥组成员应具 备基本的应急常识和对事故的判断能力，在出现突发事故的情况下， 对事故的发展做出正确的判断，并按照先自救后外援的原则指挥员工 进行抢险自救。救援组职责：救援组成员基本是本岗位的员工，平常应对本岗位 或本班段的基本情况做到心中有数，包括本岗位的危险因素及应急处 理措施等，在出现突发事故时，会对事故做出正确的处理。通迅组职责：通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临 时指派，应掌握本单位重要岗位和重要领导（指挥人员）的电话，在 出现突发事故时，在指挥人

15、员的指挥下，向其他岗位人员及其他领导 做出报告。救护组职责：救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工，本 岗位员平时除了解本岗位的常识外，还需对相邻岗位的相关知识进行 了解，另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握，在出现突 发事故时，能做出及时正确的救护。疏散组职责：疏散组成员一般由现场指挥指派，应熟练掌握本岗 位或本单位的设备和周边环境情况，一旦发生事故能迅速有效地疏导 人员撤离。3.2指挥机构及职责焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度 长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长 构成。一旦发生事故，按照预案计划积极处理。总指挥职责：负责安排应急救

16、援预案的制定、检查、督促落实； 负责应急组织机构的建立，并明确各部门和人员的职责；落实应急救 援所需资金，发布应急救援命令，上报安全事故情况。副总指挥职责：在总指挥的领导下，负责组织应急救援预案的落 实情况；协助总指挥协调指挥应急救援工作。技术指挥：负责应急救援预案相关技术方案的制定，检查、督促 技术方案的落实，协助总指挥决策应急救援过程中的重大安全技术问 题。现场指挥：在总指挥、副总指挥的领导下，负责事故现场应急救 援的具体指挥工作，及时向总指挥汇报现场救援进展情况和需要解决 的问题，在总指挥、副总指挥不在现场的情况下，临时决策突发事故 中的应急问题。4、预防与预警4.1 危险源管理4.1.1 日常考核粉尘堆积情况，做到班班清理，重