《除尘输灰及燃料设备检修工艺规程（修改版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘输灰及燃料设备检修工艺规程（修改版）（97页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、除尘输灰及燃料设备检修工艺规程目录第一节汽车散装机 第二节罗茨鼓风机 第三节双轴搅拌机 第四节 电脉冲除尘器 第五节 叶轮给料器 第六节电除尘器设备检修第七节带式输送机 第八节碎煤机第九节振动筛第十节叶轮给煤机第十一节犁煤器第十二节带式除铁器第十三节排污泵第十四节 除灰空压机第十五节 仪用空压机第一节汽车散装机一、概述汽车散装机在火力发电厂中主要用于灰库下装灰罐车, 汽车散装机可与灰库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化，其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染，我厂使用的是ZSJ100型散装机二、主要技术参数1型号：ZSJ100CZSJ干灰散装机100出力C带抽尘风机2
2、出力：100m3/h3控制方式：设半自动和自动4散装机升降行程：1300mm5散装头升降速度：0.1m/s6配带升降电动机参数型号：YEJ90S6功率：0.75KW电压：380V转速：910r/min7减速机参数型号：摆线针轮减速机BWD200-59减速比：1：638抽尘风机参数型号：91-9-4流量：2817 m3/h风压：4.04Kpa三、主要结构1可伸缩装置由散装头、伸缩节、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，伸缩节由金属内管和挂胶帆布外管组成。2卷扬装置由电动机、减速机、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。3控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程，由控制柜、计数
3、器、接近开关以及支架、电线等元件组成。四、工作原理当散装头锥面下降到与灰罐车入灰口上部密合时，钢丝绳变松，松绳限位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，打开抽尘风机出口门，启动抽尘风机和锁气器，开始装料，当物料装满料罐时，关闭锁气器、抽尘风机并提升散装头，当散装头提升到预定位置时，计数器上的上位限开关发出电信号，反馈给控制系统，自动关闭卷扬电机，完成一次物料的装卸过程。五、使用注意事项与维护1使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。2在装料时，务必把散装机对准罐口，否则散装机可能下降不到规定位置或被绳卡卡住，发生堵料事故。3在装料过程中，如果发生溢料，应
4、立即停止下料，千万不要在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管套箍卸下，排除一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。4抽尘开关装置、计数器的到位开关应常检查，一旦失灵要及时更换。5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。6当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应马上停止下料，千万不要立即提升散装头。7吸尘管会老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢，以免影响收尘效果。8散装机在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证抽尘风机的正常运转和维护。9罐车或其它装运设备，应注意其运行高度，不要撞坏散装头。六、故障原因分析与处理措施（一）卷扬
5、机不动作故障分析：线路故障；制动片未脱开。处理措施：排除线路故障；取出电机后罩，松开制动片螺栓，再通电正、反运转几次后，拧紧制动螺栓。（二）散装头上、下位置到位后，减速机不能适时停止。故障分析：线路故障；计数器到位开关损坏。处理措施：排除线路故障；更换计数器到位开关。（三）散装头到位装料操作不能进行故障分析：线路故障；松绳开关装置位置不正确。处理措施：排除线路故障及开关内部故障；调整滑轮及调节弹簧位置。（四）散装头无法上升下降，电机工作正常。故障分析：钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间。处理措施：重新调整钢丝绳位置。（五）散装头与罐口结合部位冒灰。故障分析：吸尘管损坏或被堵塞；抽尘风机风量不够或风机出
6、现故障；散装头密封面破损。处理措施：清除吸尘管外灰尘或更换吸尘管；加大风机流量或排除风机故障；更换散装头密封圈。第二节 罗茨鼓风机一、 使用条件：1通常罗茨鼓风机给出的性能参数是指在标准进气状态下输送空气的性能，用于输送其它介质或非标准状态下的空气时，其性能必须进行换算。2介质中微粒杂质的最大微粒尺寸不得超过风机最小工作间隙的一半。3使用压力不的高于罗茨鼓风机铭牌上所规定的压力。4进气温度不高于40。5我厂使用的是JAS125型罗茨鼓风机。二、保养及检查： 1日常保养11 转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩
7、擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。12 当经常检查轴承温度，振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。13当鼓风机停车时，务必要排除冷却水，在寒冷地区使用的用户尤其要注意，因为水的冻结，有时会损坏鼓风机。2季度检查21更换油箱内润滑油。22带传动风机应检查窄V带的张力。23每季定期清洗进口消声器的过滤层。3半年检查31更换主、副箱内的润滑油。32检查鼓风机的管道支架。4年度检查41 检查油封42检查叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙。43检查轴承及齿轮。三拆卸与组装1拆卸11卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。（
8、3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。12拆卸步骤从机组上拆掉所有附件排放齿轮箱，副油箱中的油卸下联轴器（或皮带轮）卸下副油箱卸下齿轮箱及齿轮卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。2 组装21 组装中的注意事项（1） 检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。（2） 轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。（3） 将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。（4） 密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。22 组装步骤（1） 将驱动侧的墙板安装在机壳上
9、。（2） 将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3） 将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。（4） 组装密封衬套及轴承座、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。（5） 组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。（6） 组装齿轮箱。（7） 组装副油箱。如有必要时需重新校制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。(8)装联轴器（或皮带轮）及其它附件。第三节 双轴搅拌机一、概述本系列产品是目前国内先进的干灰调湿设备。主要用于火力发电厂的灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。二、技术参数SG
10、60SG为双轴搅拌机代号60为出力，60T/h三、工作原理双轴搅拌机装有一对的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀，两根搅拌轴反向旋转，对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。双轴搅拌机结构的优点是搅拌效率高，搅拌机密封严密，无飞灰外扬。减速机采用渐开线圆柱齿轮减速器，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。叶片采用耐磨铸铁制成，耐磨性好。双轴搅拌机搅拌均匀，运行可靠，操作维修方便。四、维护保养1在使用过程中如发现异常情况，如：轴承处过热、油温过高（100）等应停机检查，填料室处如有灰、水漏出，应适当调节压盖螺栓，以灰水不漏为止，不可调节过紧，以
11、免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。2每班使用结束后，应彻底冲洗双轴搅拌机箱底内及叶片上残灰，以免残灰干结后降低搅拌效果。3双轴搅拌机的减速机第一次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40机油），以后每工作20003000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3锂基脂）。4双轴搅拌机的传动装置为链条传动，应根据链条磨损量，及时检查张紧情况，但张紧不宜太紧，以免影响传动。5定期检查双轴搅拌机叶片紧固件是否松动，双轴搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。6双轴搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速机油温、含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效
12、果及寿命。四、故障原因及排除方法1噪声较大：原因：1）主轴磨损变形；2）轴承损坏；3）轴承座或减速机固定螺栓松动。排除方法：1）修复或更换；2）更换；拧紧连接螺栓。2减速机油温太高原因：1）主轴磨损变形；2）轴承损坏；3）箱体内积灰太多，阻力增加。消除方法：1）修复或更换；2）更换；3）及时冲洗。3含水率不足原因：1）水压不够；2）水量不足；3）喷嘴堵塞。消除方法：1）增加水压；2）增加手动调节阀门开度；3）清理或更换。4轴端漏灰原因：1）主轴磨损；2）填料磨损。消除方法：1）修复或更换；2）更换填料。第四节 电脉冲除尘器一、概述电脉冲除尘器是针对火电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效、净化专
13、用设备，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等优点。我厂采用的是DMC24-100型电脉冲除尘器。二、结构简介1上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口。2中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。3下箱体：包括测压接头等。4喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、汽包。三、故障原因与排除方法。1除尘器投入运行后，应设专人管理维修。2压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和汽包定期排污放空。3压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。4电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。5经常检查除尘器进出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。6各类橡胶密封件要定期更换。7排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。8如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度。应调整清灰周期。9应定期检查滤袋是否磨损，如有磨损，修补时应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。10经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。第五节 锁气器一、分解和组装方法(一)分解方法1卸下链罩，链条和链轮。2卸下所有连接配管，从设备上卸下旋转供料器。3在分解前须测定其间隙，并记录下来。4松开压盖。5卸下锥形销。6卸下轴承压盖。7卸下防松螺母
