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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计论文论文题目：排水管头塑料模具设计与制造系 部 专 业 模 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 毕业设计（论文）任务书系 部： 专 业： 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目： 排水管头塑料模具设计与制造 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 发任务书日期: 年 3月 20 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 1. 排水管头的结构工艺分析；2. 排水管头料注射模设计，绘制模具总装图及主要的工作零件图；3. 编写设计说明书；2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：绪论1.本课题
2、的意义、目的及应达到的要求2 本课题的国内外现状 2.1我国塑料模具工业的发展现状（1）成型工艺方面：（2）在制造技术方面： （3）模具材料方面：近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重 大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%80%相比，仍有差距。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.2我国塑料模具工业的发展趋势2.2.1我国塑料模具工业今后的主要
3、发展趋势据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平
4、均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.2.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 （1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 （2）.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/C
5、AM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这
6、项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。（4）.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其
7、次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。（6）.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐3国外塑料模具的发展现状 （1）模具生产效率高，工期短，人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企业，人均年产值为514万美元。 （2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的
8、拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业是由其他厂协作。 （3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。（4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C电子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源
9、自3C产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多3C产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。（5）CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力强，CAD/CAE/CAM技术和高速切削技术的普及应用，无疑是一个重要因素。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。4本设计所要解决的问题 在我们设计的排水管头塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是排水管头，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料ABS，属于常用的工程材料。
10、排水管头设计有螺纹和侧向分型机构,塑件的螺纹可以在模塑时可直接成型，生产外螺纹模具采用型环成型，也以用后加工的方法机械加工。当采用螺纹型环的时候，可采用螺旋抽芯机构直接成型外螺纹，然后进行后加工;而当我们采用型环进行加工的时候根据具体情况我们还可以不采用螺旋抽芯机构而采用侧向抽芯，再进行后处理的方法（主要是我们的产品的壁厚小于3mm，为了防止在塑料制件在脱模制件的螺纹处出现质量缺陷）。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1 工艺性分析1.1：塑料的原材料分析 【1】（1）吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。（2）流动性较好（溢边值为0.04mm左右）易于充
11、模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。（3）成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（4）精度对之制件影响较大，有破坏ABS橡胶相的倾向，通常ABS在250左右变色，270开始分解。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（5）若制件精度要求较高模温宜采取5060，若制件表面要求具有光泽模 温宜取6080，我们的线圈骨架采用60。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。（5）注射压力应比聚苯乙烯较大，采用螺杆式注塑机料温可取160220，注射压力
12、可取7090MPa。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。（6）模具设计过程中注意事项，浇注系统流动阻力应尽可能小，浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生，同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。1.2：塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，的影响，取公差值和附加值之和，MT2级取0.05，MT3-5级取0.1。【2】（3）制品的表面质量；塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，无特殊要求，一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（4）制品的形状结构；制品的
13、壁厚均匀为3mm。符合ABS的最小壁厚原则，在制件的前端螺纹处的壁厚较小（小于3mm），螺纹在成型时容易出现质量缺陷，所以在模具的设计和加工过程中要特别注意，防止出现缺陷，由于制件的尺寸较小，ABS的强度较大不需增设加强筋。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。1.3：计算塑料制件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。计算塑料制件的体积：V=/4（30301010）3/4（22221616）102310 =3.63（在这里为大致计算，其中圆角和螺纹处的尺寸可不预考虑在选取注塑机时适当放缩。）查模具设计与制造简明手册知聚苯乙烯一般密度为=1.041.05g/cm3，ABS耐热型塑料密度为=1.021.16g/cm3 【3】綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。由下式换算聚苯乙烯体积：Q=1V/2=1.05/1.093.6由密度可得出单个制件的质量： Q=1V=1V/21=1.051.05/1.09 3616 =3.7g1.4：ABS塑料注射成型的工艺参数。（注塑工艺卡）注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度t1选用150170 中段温度t2选用165180 前段温度t3选用180200 注塑压力一：选用5565mpa 注塑时间： 选用05s 保压压力： 选用 65mpa 保压时间： 选用10s冷却时间
