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1、目录一、编制说明1（一）编制依据1（二）编制原则1二、工程概况2三、主要工程量3四、施工组织安排3五、拟投入本工程的主要施工机械设备4六、拟投入本工程的主要劳动力5七、站台墙施工5（一）技术准备5（二）砼垫层施工6（三）钢筋工程6（四）模板工程9（五）混凝土工程11（六）土方回填工程13八、质量保证措施14（一）组织保证措施14(二 )技术保证措施151、原材料质量控制152、施工测量153、钢筋工程164、 模板工程175、混凝土工程19九、安全保证措施20（一）安全保证管理措施20（二）安全保证技术措施241、土方工程242、钢筋工程253、模板工程264、混凝土工程275、施工机械安全防
2、护286、临时用电安全防护28十、成品保护措施29新建铁路 * 站台墙工程施工方案一、编制说明（一）编制依据1、中铁二院工程集团有限责任公司的“* 站场变更设计”（图号：* 施站 -02 变）2、铁路桥涵施工规范TB10203-20023、铁路混凝土与砌体施工规范TB10210-20014、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、钢筋焊接及验收规程JGJ18-968、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-19、建筑施工手册第
3、四册。（二）编制原则1、严格遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2、 严格遵守、执行国家、铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程等。3、采用 ISO9001-2000、ISO14000、GB/T28000 标准全方位控制施工过程。4、根据我单位自身现有的技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。并在施工中学习和掌握新工艺新方法。5、结合工程特点和工程施工环境，在全面理解设计文件的基础上，采用成熟、可靠、有效的施工方法、施工工艺，使施工方案达到技术先进、方案可靠、经济合理的要求，采用监控系统和信
4、息反馈系统指导施工。6、充分研究现场施工环境， 妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响达到最小。二、工程概况1、工程概况* 挡土墙施工里程为 * 左侧，总长度 184m，挡土墙墙顶标高20.16m19.98m，随铁轨呈0.1%坡度，采用悬臂式挡土墙。模板采用木模板，钢管支撑，砼采用商品砼。结构安全等级二级，结构环境类别为二类，设计使用年限50 年。悬臂式挡土墙采用 C30 混凝土现场浇注， 钢筋采用 HRB400，分布筋采用 HRB335，所有钢筋保护层不大于 70mm。基底设 C10 混凝土垫层1000mm 厚。悬臂式挡土墙沿墙长底部墙趾回填线以上每隔2m 设置一排泄水孔，间
5、距2m，其余沿墙面每隔2m 交错设置，泄水孔采用 50mmPVC 管，坡度不应小于4%，泄水孔设置时不应使其旁边的钢筋外露。2、现场场地情况本工程路基站台均为高填方土，站台部位填筑高度达 8m 左右，现场没有施工道路直接上站台， 需修筑上站台临时道路。 站台墙施工期间可利用中间路基。站台墙填土宽度应为 10.5m，但根据现场实测站台土方填筑不足，现场土方填筑情况如下图：未填筑土方部分需要外购土方回填，站台墙内及墙趾前回填土应每 200mm 厚紧密夯实一次。回填土料尽量选择透水性强的土，如砂土、砾石，不采用淤泥、根植土、膨胀性黏土等做填料，且不应有木块或其他杂物。回填土系数不小于0.95。三、主
6、要工程量挡土墙 184m，土方开挖 1200m3，外购土方回填20000m3。四、施工组织安排站场内与站台同期施工的工程很多，包括站台雨棚人工挖孔桩基础、中铁九局施工的出站地道和站场排水沟、线路道砟铺设等工作。因此站台施工只能与各工程交叉进行， 根据各工程实际进展情况来确定站台施工顺序，总体原则为见缝插针，不断开拓新的施工作业面，努力实现全面开花的施工局面，最终实现总体工期目标。东西两端各 100m 左右范围内排水沟已施工完成，不存在交叉施工影响，可展开施工，计划 7 月 15 日完成；中间段 110m 中铁九局正在进行排水沟施工，且堆放材料，需中铁九局清理场地后施工，计划 7 月 30 日完
7、成；地道出入口及基本站台挡土墙范围内140m 站台墙暂无法施工， 需要地道出入口及挡土墙施工完成后施工，计划 8 月25 日完成。由于本工程工期较为紧张， 而且施工场地相当狭窄， 站台墙采用预制吊装施工不具备条件， 因此，站台墙主体结构部分全部采用现浇。站台墙主体结构混凝土分三步施工，第一步浇筑垫层砼， ；第二步浇筑底板；第三步浇筑剩余部分结构。五、拟投入本工程的主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序号名称1挖掘机2自卸汽车3汽车吊4混凝土输送泵5混凝土运输车6振捣棒规格数量设备（台）来源1m32外租斯太尔8外租QY162外租HBT802外租38外租6m4cm10自有7电焊机ZX1
8、-5008电焊机BX19钢筋切断机GQ4010钢筋弯曲机GW40六、拟投入本工程的主要劳动力劳动力计划表序号工种1作业队长2班组长3钢筋工4木工5混凝土工6杂工7电焊七、站台墙施工（一）技术准备2 台自有2 台自有2 台自有2 台自有人数安排15306010202项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决。按照施工设计图纸的要求， 编制施工方案及技术交底，并对现场施工人员进行详细交底。为防止出现站台墙侵限等不良事故，正是施工前，应作好与线路测量控网的联测工作，确保站台的测量精度。站台内（特别是基本站台内）各种管线较多，施工应核对相关专业施工图纸做好预留工作，但业主未提供任何相关专业
9、管线预埋图纸。（二）砼垫层施工站台墙基底平整清理后， 即可进行垫层施工， 站台墙场地基底为回填土，采用人工清理整平，主要机具有铁锹、手推车、木垫板，标高采用桩头钢筋上已抄测好的水平点挂线控制。垫层为 C10商品砼，分段进行浇注。砼运输车运输至施工现场后， 由于现场施工场地限制， 采用挖掘机将商品砼输送至站台墙基底处， 浇注砼前先在基层上洒水润湿， 然后挖掘机浇注，平锹铺砼，边铺砼边根据钢筋上的白线控制标高，铺设时砼高度略高于设计，随即用振捣器振捣密实；砼振捣密实后， 以定位钢筋上挂好的施工线为准检查平整度， 高的铲掉，凹的补平，用铝合金大杠刮平，表面用木抹子搓平，设有坡度要求的地方用木抹子拍密
10、实、抹圆抹平；浇筑后浇水适当养护。（三）钢筋工程1、施工准备：钢筋应有出厂合格证， 无锈浊及油污， 并按规定作力学性能试验及化学成分检验，试验合格后方可进行半成品加工制作。绑扎丝采用22#铁丝，切断长度要满足使用要求。准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。2、作业条件：根据钢筋配料单核对钢筋原材料的级别，型号是否与设计图纸相同。工程中所使用钢筋型号应严格区分，防止混淆；熟悉站台墙施工图纸， 确定钢筋穿插就位顺序， 并与有关工种作好配合工作；准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具；3、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎站台墙钢筋4、钢筋加工（ 1）钢筋在加工弯制前应调直，
11、表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋要求平直，无局部折曲。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（ 2）受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于 5d，弯钩端直线段长度不应小于 3d。（ 3）箍筋末端按设计要求做成不小于 90o 的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的 5 倍。（ 4）钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。（ 5）钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长：长度 10mm；弯起钢筋的弯起位置： 20mm；箍筋内净尺寸： 3mm。（ 7）钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作。5、 钢筋连接(1)站台墙主筋直径为14mm、12mm、10mm，钢筋连接采用绑扎搭接或焊接。(2)钢筋的焊接位置必须符合设计要求，焊接前须试焊，试验合格后方可正式施焊。(3)接头外观质量要求：双面焊接， 焊缝长度不小于焊接钢筋直径的5 倍。采用搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，并对搭接处采用铁丝三点绑扎；焊缝要连续、饱满，不得夹有焊渣或其它杂物影响焊接质量；同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；钢筋焊接时，应保证轴线偏斜不得大于
