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1、加强和改善润滑油油品管理，降低工厂油品成本 摘要：本文指出了通过加强和改善润滑油管理，降低工厂油品成本的11种方法。 1，使用润滑油的管理 2，工厂的管理 3，避免机器设备的漏油 4，加强油料仓库之基本进出库管理 5，减少润滑事故 6，保证油品安全 7，避免油品在储存中发生泄漏，产生漏油 8，避免在油品分装、分配取油时的油品溅漏和溢漏 9，避免在油品运输和转运时的油品溢漏、泄漏 10, 防止漏油造成的工厂摔跤跌倒等工伤事故 11，防止润滑油危害健康和环境 一、前言 中国润滑油的消费总量大约600亿，每年增长速度超过GDP速度。 润滑油包括各种汽车用润滑油，工业用油等。润滑油属于易耗品。润滑油按
2、类型划分为：液体类润滑油和非液体类润滑脂（简称黄油）。润滑油按种类划分为:车用油、设备用油、金属加工类用油、特殊工况用油。设备用油、金属加工类用油、冷却液和液压油特殊工况用油都归结到工业用油，因为其通常是工厂里面用的润滑剂。金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 二、加强和改善润滑油管理的步骤 客户应该根据实际需求，全面管理涉及油品所有环节的相关问题，找到合适自己的油品解决方案，以降低油品成本。步骤是： 1，数据收集：对现有油品使用情况
3、进行数据收集，详细计算和统计。 2，优化：根据数据计算和统计结果，制定具体的优化措施，这其中包括每个工艺对于油品的选择，以及更为合理的工艺调整，包括后续的油品的日常管理、入库、检测，以及维修等 3，整改：之后就进入深化阶段，即巩固前期成果，并一直持续。通过高效和全面的油品管理，能够降低10%左右或以上的油品成本。 三、降低油品成本的方法 1，使用润滑油的管理 1.1 润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： （1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）； （2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； （3
4、）润滑油制造厂商的规定或推荐，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。 1.2 润滑油的代用 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。特殊情况下。润滑油代用要遵循以下原则： (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用； (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用； (3) 质量以高代低； (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 1.3 润滑油的混用 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止
5、混用。 (1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用； (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混； (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混； (4) 含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混； (5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混； 但是，特殊情况可以混用： (1) 同一厂家同类质量基本相近产品； (2) 同一厂家同种不同牌号产品； (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂； (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 1.4 润滑油的使用状态监控和换油 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另
6、一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。 监控的方法有： （1）采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况； （2）定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标； （3）用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用色谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。 润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。换油时间须： （1）根据检验评定的结果确定换油时间，但
7、目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准； (2) 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。 换油时的注意事项： (1) 不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期； (2) 尽量结合检修期进行换油； (3) 换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。 2，工厂管理 这里先谈一个经常遇见的问题，就是如何处置有油的零部件和地上的油污。在比较好的工厂，我们发现工人用擦拭纸、吸油棉来擦拭有油的零部件，避免弄脏手和下一个工序。他们用吸油棉、吸附棉处理吸收地面上的油污、漏油。 而国内
8、大部分工厂用抹布擦拭，问题是碎末可能会污染零部件，造成不合格。看起来碎抹布处理油污，使用成本低，看起来便宜，不花钱，实际上还有很多安全隐患。这些布料大多是化纤材料，是易燃品，再抹上油之后容易起火，存在安全隐患，容易腐烂，占用空间大，并且处理时产生二次环境污染,费事，占空间。而吸油棉是阻燃材料，阻燃品，燃烧时不产生火花和火苗，安全，抗静电，环保，处理时不产生任何有毒有害气体，方便，省事，节省人力成本。另外抹布吸附量远小于专用吸油棉的吸附量。 我们举个例子来计算一下到底是抹布便宜省事还是用吸附棉成本合理和省事。 根据调查, 上海一家机械加工厂主要生产机台，每天大约产生3500公斤油水混合物要处理。
9、 再举个例子： 是否可以试试把刀具的损耗和辅料的损耗计算到工人的头上。比如现在你的油料损耗是每月5000元，在达到质量要求的前提下，以月损耗3500元标准分摊到每台设备上。告诉工人这台设备的损耗是多少，超过了，超过部分工厂补助50%，他自己掏50%。如果可以节省下来，节省下来的油料是他自己的。这样工人就有积极性，每月多得个几十块钱的油料钱还是有可能的。试运行一段时间，如果可行，其它的刀具等也可以一并计算给工人。这样，工厂降低一定的油品成本，工人得到一定的实惠! 双赢。 3，避免机器设备的漏油 尽管我们千方百计去避免，因为设备的老化、损坏等原因，漏油渗油现象是各机械加工厂的通病，机器设备总之会发
10、生漏油问题。设备漏油包括常见的机加工设备、工程机械、电气设备等各种机械电气设备。设备漏油来自润滑和液压系统的漏油。漏油会造成设备润滑不良，影响设备的性能；漏油还会造成油料的浪费，影响企业的经济效益，还会污染环境，严重的危及人机安全。不管漏油体积多大和规模多大，漏油滴落在工厂地板上就构成安全危险、环境危险、原材料污染危险、成品质量的杀手、工人和访客的视觉污染。泄漏还非常可能造成法律上的问题（OSHA，EPA，FDA，USDA）。 那么，加强机器保养和严格对机器进行合理润滑是避免机器漏油重要途径： （1）每种机械以简单图样示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等，并由专人负责，避免用错油品； （2
11、）每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具； （3）每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染； （4）每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。 4，加强油料仓库之基本进出库管理 油料仓库必须每日记录进出量、发油量、存油量且与全厂每月最低油料存量比较。 一旦油料存量过少，应即采购备用，以免因仓库缺油而影响全厂之润滑。 采购部门在未征得润滑部门人员同意前，不可随便更改所购油料之品种。 每月终了时，必须统计发油量，并核对存油量。 其误差应该在百分之二以内。 如差异太大，应即查明原因，予以补救。一般而言，此项误差多因漏损或计算错误所致。 无论进出及储存期间之油料，必须保持清洁，并
12、按先入先出原则发油，以免积置过时油料。 5，减少润滑事故 润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由尘埃、杂质和水分污染所致。 控制污染的措施有： (1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触； (2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上； (3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖； (4) 贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污； (5) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀； （6）变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油
13、。 6，保证油品安全 （1）油品独立窨存放，周围不得放置可燃品； （2）严禁烟火，不得携带火种进入油库，严禁吸烟； （3）配备足够的灭火器。每200-250平方米仓库面积应配灭火机1个，每个灭火器距离不可超过15米；训练有关人员熟用灭火器材。消防器材应由专人验查维护 （4）擦试机械后的油布或清除后的油污不得堆积， 以免自然和助燃； （5）易燃的特种油品或化学溶剂分开储存，并放置易燃品标志； （6）宜用防爆式电气设备，并不可接用临时电源； 7，避免油品在储存中发生泄漏，产生漏油 7.1油桶的室内储存 （1）一般工厂多利用厂房之一角落，散置油料，非常不合理，主要因为难于保持清洁，而且容易侵入工厂废品或污物，甚或泄漏油料，而不易发现。 所以工厂的之油料仓库，以独立仓库建筑为宜。 室内地面以坚固，又能保持清洁为宜。油桶
