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1、三、施工准备及施工工艺预应力箱梁预制施工工艺框图整平、处理场地台座施工测量放样进场钢筋试验检测绑扎底、腹板钢筋合格模板加工制作安装侧模板预埋预应力管道安装内模、端头模绑扎顶板、翼缘板钢筋、护栏预埋筋等合格砼拌制浇筑箱梁砼砼养护、凿毛试验室压试块清理孔道、穿束钢绞线试验检测合格准备张拉设备预应力张拉达到张拉强度割束、封头压降、封锚头提梁、存梁(一)、施工准备1、材料（1）、钢筋箱梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=8、10mm两种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、25mm四种规格。所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单,试验室进行相关验证试验自检，合格后送中心试验室
2、进行验证试验。所有钢筋必须有驻地办发的钢筋使用批复后方可用于施工。钢筋厂全部篷化，场地用C15砼硬化10cm厚度。项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂棚内，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm。加工成型的钢筋按型号整齐摆放。钢筋厂篷内的钢筋不能存放过多，防止生锈.现场技术员每月根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。（2）、预应力材料预应力钢绞线要满足设计和预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的要求，进场时要有质量证明书、包装、标志、和规格等.锚具、锚垫板和夹片由同一厂家提供,要满足设计和预应力筋用锚具、夹片和连接器（GB/T 143
3、70）的要求,进场时要有厂家提供的产品质保书、产品技术手册及各种测试报告和参数。预应力管道用波纹管由梁厂用2mm厚的镀锌钢带制作。所有施工中使用的预应力材料必须由试验室按照预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224)、预应力筋用锚具、夹片和连接器（GB/T 14370）、预应力混凝土用金属波纹管（JG 225）的规定要求进行自检，并进行相关的委托试验检测。每批进场的预应力材料必须全部检验合格后方可使用。钢绞线用不透水厚塑料布包裹后存放于钢筋厂篷内,夹片、锚具必须统一存放于干燥、密闭较好的库房中。（3)、模板梁厂现可用于公跨铁箱梁的模板为30m模板2套.模板进场后要进行试拼，对于拼接不严密的地方要
4、进行人工改制。端头模板和负弯矩区张拉槽口模板要按照图纸钢筋间距和位置加工钢筋预留孔.模板试拼、改制完毕之后，要对模板进行编号并及时打磨刷油处理,防止模板生锈。（4）、台座及存梁区建设预制台座采用钢筋砼扩大基础，台座内部设受力钢筋，以加强台座强度和刚度。台座两侧安装槽钢，槽钢内嵌入橡胶软管,可保证台座与侧模接触密实，不漏浆，台座间距1m预埋PVC管作为模板拉杆预留孔.为消除钢束张拉、存梁时箱梁起拱，台座采用设计图纸反预拱度建议值，在台座中部以二次抛物线向两端预留反拱值,20m、30m箱梁的反拱值设置为-10mm、20mm，40m箱梁边跨为20mm、中跨为10mm。台座两端头设置边跨预埋钢板预留孔
5、，保证可以任意调节预埋钢板4角外露厚度，调节箱梁横坡纵坡.第一预制场台座为20m和30m梁通用台座，如图：。为避免基底不均匀沉降对梁板预制质量的影响，梁板浇注一段时间后对台座进行一次沉降变形观测，以便及时发现问题指导施工。存梁区台座采用扩大基础，台座内部设受力钢筋，以加强台座强度和刚度.存梁区台座宽度1m，支撑中心线距桥墩中心线90cm,梁体与台座之间垫枕木。目前，预制场有预制台座20个。存梁区单层箱梁可以存放38片箱梁。（5）、机械设备第一预制场有80t龙门吊2个;5t龙门吊2个；张拉油泵2台；150t张拉油顶2个，每个油顶校订了2块油表；活塞式压浆泵1套；（6）、施工人员第一预制场目前人员
6、配置如下:钢筋加工班6人；钢筋安装班8人；模板班7人；砼施工班7人；张拉、压降班5人;主管人员1名。以上人员是箱梁施工的主体人员，每个人至少有1个预制场的施工经验，各相关班组长和主管至少有3个预制场的施工经验。除此之外有杂工,主要负责梁厂的其他工作。（7）、其他保障措施第一预制场设在砼拌合站内，砼运距不超过70m，砼浇筑时至少有2辆砼运输车,保证施工的连续性。预制场中段设养护水池，可蓄水25m,每个台座端头均有养护用水管与蓄水池相连。养护水池由拌合站水井供水，完全能保证梁厂养护及压降用水。 （二）、施工工艺1、打磨清洁台座,刷油并覆盖塑料薄膜，防止施工过程中污染台座,影响箱梁外观。2、对于边跨
7、伸缩缝端要预埋梁底钢板，钢板中心外露15mm，底面水平,钢板四角外露厚度根据桥面横坡、纵坡和箱梁自带的2坡度计算.3、安装底板、腹板钢筋,安装顺序如下：底板主筋、底板箍筋、底板纵向水平筋、腹板箍筋、腹板纵向水平筋.(1）、预先在台座两端、跨中和1/4跨处，根据图纸所示主筋间距用石笔做出标记，安装过程中要严格控制主筋间距。主筋接头要避开跨中部位，采用双面焊接，焊接缝平顺饱满，长度不小于5d，焊接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，同时在焊接长度内（35d）,接头面积不超过25.端头主筋搭接可采用上下重叠布置，保证主筋间距，使砼浇筑过程中骨料能进入主筋之间，搭接长度必须大于1m,主筋外露出梁
8、端长度不能小于设计值。（2）、预先在台座上按照箍筋间距用石笔做标记，箍筋安装过程中箍筋弯钩的的叠合处，沿梁长方向置于上面并交错布置。曲线段变长度箱梁，底板箍筋在非加密区可根据梁长变化值相应增加或减少，但梁两端头加密区钢筋根数必须与图纸保持一致.底板箍筋上下两侧垫块按0.5m间距梅花状布置，垫块厚度与设计要求相同，并牢固固定。底板纵向水平筋间距与主筋相同，绑扎时可于主筋一一对应，保证水平筋通直平顺，水平筋主筋外露出梁端长度不能小于设计值.（3）、腹板箍筋间距与底板箍筋相同,安装时一一对应.腹板箍筋安装前可先将梁两端头箍筋固定，然后带线，即可保证所有箍筋高度一致。腹板纵向水平筋按照图纸间距带线，即
9、可保证水平筋通直平顺。4、安装预应力管道。正式开工前，应保证所有材料的备料充足，且应保证材料质量,所用材料必须有出场质量证明书和试验报告单,同时符合相关技术规范规定.对于所用的钢筋、钢绞线、锚垫板、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该与本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备,在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送具有检验标定资质的单位进行标定，龙门吊要经相关质量监督检验局验收检验，
10、经检合格后才能使用。3、场地施工场地应合理布局，全部场地砼硬化。应保证排水顺畅，能迅速排出雨水及养护水，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求的,还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。4、人员为保证工期,确保质量，必须应配备一部分施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况.因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需.6、预制场台座施工所有预制场的预制台座均采用钢筋砼扩大基础，预制场内地表进行硬化处理。台座砼内部布设受力钢筋，以加强台座强度、刚度。台座两侧安装槽钢，槽钢内
11、嵌入橡胶管，可保证侧模与台座接触密室，不漏浆.为消除张拉时箱梁起拱，在底座中部以二次抛物线向两端预留反拱值，20m箱梁反拱值设置为10mm,30m箱梁反拱值设置为20mm,40m箱梁边跨为20mm、中跨为10mm.（二）、施工工艺。1、打磨清洁台座，刷脱模剂，完成之后可以在台座上覆盖塑料薄膜，防止钢筋安装过程中污染台座，影响箱梁外观。对于边跨梁，要预埋钢板，钢板四角的外露厚度，按图纸所示桥面横坡和纵坡计算设置。台座施工时，可在台座上预留比预埋钢板尺寸略大的孔，使预埋钢板能进入台座预留孔，调整钢板四角外露厚度。2、安装底板、腹板钢筋。安装顺序如下：底板主筋、底板箍筋、腹板箍筋.安装过程中要严格控
12、制主筋间距；端头主筋搭接可采用上下重叠布置，保证主筋间距，使砼浇筑过程中骨料能进入主筋之间，搭接长度必须大于1m；曲线段变长度箱梁,底板、腹板箍筋在跨中可根据梁长变化值相应增加或减少，但梁两端头加密区钢筋根数必须与图纸保持一致；底板、腹板箍筋弯钩的的叠合处,沿梁长方向置于上面并交错布置。垫块按0。5m间距梅花状在底板上下侧，腹板内外侧安装，垫块厚度与设计要求相同,垫块牢固固定。3、安装侧模.两侧模拉杆孔和台座预留的拉杆孔要一一对应，根据箱梁顶面横坡，正确区分并安装高低模板。对于曲线段边梁，要调整翼缘板宽度,可适当微调模板外侧挡板，保证翼缘板宽度与设计宽度一致,且线形平顺。边梁滴水槽可用固定在模
13、板上的U型钢设置,线形要平顺。4、波纹管定位。严格按照图纸坐标焊接定位筋,可先将波纹管高度确定，之后再确定平面位置,端头波纹管平弯大样与图纸保持一致。波纹管定位筋直线段1m间距布置,曲线段0.5m间距布置。波纹管表面洁净，整体线形平顺，定位筋牢固.5、安装端头模板.安装端头模板时要严格控制两端模板之间的长度即梁长。处于平曲线上的桥梁，沿测设中心线采用标准跨径，墩台中心线均径向布置.当梁长变化在150mm范围内时，可采用调整现浇连续段长度的方式布梁,预制梁长保持不变；当梁长变化在500mm范围内时,各预制梁采用变梁长，现浇连续段长度保持不变。安装端头模板时通过控制梁两端头的端头模板的底板间距离和
14、顶板间距离即可控制梁长.伸出梁端的预留筋长度不能短于设计值。锚垫板的压浆孔朝上，锚垫板与端头模板接触面要用双面胶粘贴，保证密室不漏浆。端头模板上的预留筋孔洞要全部封住,防止漏浆，底板部分可用低标号砂浆，腹板和顶板部分用泡沫填充剂。预制箱梁梁长汇总表桥梁平面线形斜角角跨径（m）边跨中跨底板梁长（cm）顶板梁长（cm）底板梁长（cm）顶板梁长(cm）直线段20201959.561 1964。134 1936。149 1945.295 0201962。000 1966.297 1940。000 1948。594 302962。000 2963。501 2940。000 2943。003 403962
15、。000 3962。812 3940.000 3941.623 曲线段020梁场实际值-20.5cm梁长实际值16.2cm梁长实际值25cm梁长实际值-16。430梁场实际值20.5cm梁长实际值-19cm梁长实际值25cm梁长实际值22cm40梁场实际值-20.5cm梁长实际值-19。7cm梁长实际值25cm梁长实际值-23.4cm6、安装锚下加强筋。安装时一定保证锚下螺旋筋紧紧顶住锚垫板，且波纹管处于螺旋筋中间。锚后加强筋一定按照图纸所示安装，间距不能过小，保证骨料能够进入。当与螺旋筋干扰时可适当调整位置。7、安装内模。安装内模前要按照图纸要求在梁底用pvc管预埋通气孔,pvc管中间灌沙,两头用胶带封住，如通气孔与普通钢筋干扰，可适当挪动普通钢筋位置，等梁转往存梁区时，打开通气孔。截取18cm长的16钢筋，按2m梅花状焊接在底板箍筋上，可以支撑内膜，保证底板厚度。内膜可分两段调入钢筋骨架中，适当微调内膜，使内膜与端头模板完好拼接，再将两段内膜用螺丝连接。8、安装顶板钢筋。顶板钢筋安装前,可将顶
