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1、85T/H锅炉烘炉煮炉施工方案广西合安锅炉压力容器安装工程有限公司二00六年十一月一日目 录 第一章 烘炉 - 2一、 烘炉目的 - 2二、 烘炉条件- 2三、 烘炉方法 - 3(一) 火焰烘炉法 - 3(二) 蒸汽烘炉法- 5四、 烘炉合格标准 - 6 五、 烘炉升温时间表- 7第二章 煮 炉 - 8一、 煮炉目的- 8二、 煮炉准备- 8三、 煮炉合格标准- 11四、 煮炉注意事项- 11 五、 锅炉水容积表- 12 六、 验 收- 13第一章 烘 炉一、 烘炉目的新安装的锅炉，在炉墙内，耐火混凝土及粘土层内都含有大量水分。烘炉的目的是为了使炉墙达到一定的干燥程度，防止在锅炉运行中由于炉墙
2、潮湿、急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温能力。二、 烘炉条件1、 砌砖保温结束。2、 锅炉及附属设备安装完毕，试水压查漏合格。3、 膨胀指示器调整到零位，杂物清除干净。4、 锅炉辅机设备安装完毕，并试行合格。5、 烟风、汽水管道安装完毕，试验合格。6、 电气、热工仪表安装完毕，检验合格。7、 炉墙的排汽孔设置完毕，每隔一定距离设一个20排汽孔，(20孔要穿过红砖到保温层。)8、 炉墙上的测温点和取样点位置应在炉排上方1.52m处或过热器两侧炉墙中部。9、 准备供水条件： 软化水或除盐水符合条件。10、 具备烘炉所需的木柴、煤，输煤系统
3、已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件。11、 根据炉墙的实际情况和现场的条件，制定详尽的烘炉方案，绘出升温曲线。烘炉方法：应根据炉墙含水分、炉墙形式、炉墙材料、施工方法、季节、施工时间长短等因素来考虑，常用的烘炉法有二种：即火焰法和蒸汽法。三、烘炉方法(一) 火焰烘炉法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法，它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量和烟气产生的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的，一般在烘炉前几天，应将风道闸门及各个孔门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后，方可进行烘炉，水泥的养护期为三昼夜，硅酸盐水泥为七昼夜，以便提高烘炉的效果。1、
4、木柴烘炉阶段首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机及风门，使烟道加强通风510分钟，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。然后关闭风机，将木柴和引燃物铺在炉排前端中间，不要让木柴与炉墙接触，隔开一定距离。开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开锅炉排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位 (或正常水位) 。木柴烘炉开始阶段，要靠自然通风，要根据温升情况来控制火焰的大小，开启烟道闸门的1/51/6左右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动，然后逐渐加大火焰，以过热器后的烟气温度为监控调节值。2、 煤碳烘炉阶段当用木材烘炉已经不能使过热器后的温度再提高时(木柴烘炉一般为3天左右)，应加煤烘炉并启
5、动炉排及送、引风机，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。3、 烘炉阶段的温度控制烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉有直接影响，因此一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料的供给量及送、引风量。(1) 对于重型炉墙，第一天升温不得超过50，以后每天升温不得超过20，烘炉后期烟温不得超过220。(2) 对于轻型炉墙，升温第一天不得超过80，烘炉后期温度不得超过160，(3) 对耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满后，方可烘炉。温升每小时不得超过10，烘炉后期温度不得超过160，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得小于24小时。对于特别潮湿的炉墙，应适当减慢温升速度。4、
6、 控制燃烧火焰 烘炉时，木材和煤碳的火焰应炉膛中间，燃烧要均匀，如果是链条炉排要定期转动，以防烧坏，同时要按时记录读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉体干燥情况，以便在发现异常情况时可及时进行处理。 5、 及时排出水蒸汽 为了能及时排出烘炉期间所产生的水蒸汽，在烘炉时应打开上部检查门。当发现炉膛的温度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出。 6、 烘炉时间 烘炉时间一般为714天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的实际情况、当时当地的气候条件等因素来确定。(二) 蒸汽烘炉法 在有蒸汽条件的地方，也可以采用蒸汽烘炉法。 1、蒸汽烘炉法： 在水冷壁集箱的排污阀处
7、，接通压力为0.30.4MPa饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘烤炉墙的目的，蒸汽烘炉，应使锅炉保持在正常水位，水温应保持90左右。 2、 烘炉的时间 对于轻型炉墙，一般为47天。 对于重型炉墙，一般为1416天，烘烤的后期，可增加火焰强度，以保证干燥质量。 3、 烘炉应注意事项(1) 蒸汽烘炉时，应打开炉门、烟道门，加强自然通风；烘炉期间要连续不断保证供汽。(2) 燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。(3) 烘炉23天后，可间断开启连续排污排除浮污，烘炉的中后期，应每隔4小时开启定期排污，排污时应先把水补充到高
8、水位，排污后水降至正常水位，即关闭排污阀。(4) 烘炉达到一定温度后，因产生蒸汽会使水位下降，应及时补水防止假水位出现，在烘炉过程中，可用事故放水阀保持汽包水位，避免脏水进入过热器。(5) 煤碳烘炉时，应尽量少开检查门、看火门(孔)、人孔门，防止冷空气进入炉膛，使炉墙开裂。(6) 烘炉期间，应经常检查炉墙及炉拱情况，按炉温曲线控制温度，并检查炉墙升温情况，应做到勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹或变形发生。(7) 当炉墙材料含水率达7%以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙，如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可通过过热器前炉墙耐热层温度达到100以上，并在此温度下再烘炉24小时后，再开始化学清洗。四、
9、 烘炉合格标准1、炉墙经过烘烤后，不应裂缝和变形，混凝土不得有塌落、凹凸变形等缺陷。 2、 凡达到下列规定中任一种标准时，均视为达到干燥合格标准：(1) 炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部，炉排上方1.52m处(如果是煤粉炉，可在燃烧器上方11.5m处)和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中间，分别取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，若其含水率2.5%，则为合格。(2) 测温法：在燃烧室炉墙两侧中部的炉排上方1.52m处，(如果是煤粉炉，可在燃烧器上方11.5m处)的红砖墙外表面向内100处设测温点，当此点的温度达到50或在过热器（或者相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温
10、点，当此点的温度达到100，再继续保持48小时烘炉。用测温法烘炉时，要定时观察各测点的温度，做好记录，并做好温升曲线，存入技术档案。五、 烘炉升温时间表烘炉时间(天)升温速度(/天)轻型炉墙重型炉墙混凝土炉墙15050在正常养护期后每小时升温不应超过10，后期烟温不应高于160，烘炉持续时间不少于24小时。27060390704110855130100615011571601308145916010175111901220013205142101521516220第二章 煮 炉一、 煮炉目的在制造、运输、保管及安装过程中锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，产生氧化、产生铁锈，这些污物积聚在受
11、热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染 蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等，因此，锅炉投入运行前应采用化学清洗的方法清除这些污物及铁锈。进行煮炉，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行。煮炉一般在烘炉之后进行，煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，而且该软化水的各项技术指标均应达到给水品质的要求。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污和铁锈，保证锅炉水品质，确保锅炉安全，经济运行的最佳状态。二、 煮炉准备1、 药品准备按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，各种药品在加入锅炉之前，应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20%的药液后再加入锅炉，切
12、记不可将固体药品加入锅内。2、 人员及工具准备参加煮炉的人员，应分工明确，任务落实到人，使其熟悉煮炉的要求。在煮炉前要将防护用品、手套、眼镜、口罩等劳保用品准备齐全，发放到人，操作地点应准备清水，急救药品、纱布，以备急用。3、 煮炉方法及要求烘炉末期，当炉墙红砖的灰浆含水率降至7%以下时(或当过热器前两侧耐火砖外侧温度达到100时)，即可进行煮炉。(1) 加药量的确定加药量是根据锅炉水容积和锅炉锈蚀、油污情况而确定。锅炉的沾污程度对新锅炉可分二类：第一类: 从锅炉出厂到煮炉时间不超过9个月，只有少量锈蚀和氧化皮。第二类：长期保存于露天仓库，有大量的沉积铁锈和氧化皮，煮炉加药量应适当增加。工业锅炉加药量：药品名称加药量(Kg/m3水)附注第一类第二类氢氧化钠(NaOH)2-43-5选用第一类加药量磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-43-5选用第一类加药量 说明：表中加药量是按100%纯度计算，如果药品纯度不够则应按实际含量计算，另外可以用纯碱(Na2CO3)代替磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的1.5倍。 (2) 向锅炉内加药 锅炉处在最低水位时，可通过锅筒或加药器一次性加入药物，还可以把药物投入软化水箱，通过水泵加入。 (3) 煮炉程序和时间表序号煮炉升压程序煮炉时间(小时)附注第一类第二类1药品加入
