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1、钢结构施工方案建设单位：成都华人房产有限公司编制单位：四川昊冉建筑工程有限公司编制人： 黄河均编制时间：二零一四年九月五日目 录第一章概况第二章主要工程数量第三章施工组织及进度安排第四章临时工程第五章主要工程施工方案和施工技术措施第六章工期、安全保证措施第七章环境保护及文明施工第一章概况1.1编制依据1.1.1成都华人房产有限公司美洲花园E区118#地下室钢结构加层设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程成都华人房产有限公司美洲花园E区118#地下室钢结构工程，总建筑面积约1100
2、m2。钢结构工程位于成都市高新区南三环路五段美洲花园E区内。结构型式为普通H型钢框梁，钢梁连接预埋铁板与原混凝土结构采用16化学膨胀锚固连接，上铺YX76-305-915.14MM厚瓦楞板，14100焊钉焊接锚固，钢材采用Q345-B，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。1.3主要技术规范、规程（1）钢结构工程施工及验收规范（2）屋面工程技术规范（3）建筑工程质量检验评定标准（4）钢结构工程质量评定标准（5）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（6）建筑结构焊接规程1.4施工条件该钢结构工程位于成都市高新区南三环路五段美洲花园小区内E区118#地下室，现场平整已完成，施工用水、用
3、电已接通，具备了施工条件。第二章主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注1GKL-1根44Q345B2GKL-2根117Q345B6GKL-3根28Q345B7GKL-4根3Q345B8M2050颗142010.9S916化学膨胀颗328010焊钉颗64501410011瓦楞板1068YX76-305-915第三章施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图发包方代表总承包方代表 昊冉建筑公司代表 项目负责人 施工班组 3.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表序号拟任职务姓 名人员主要
4、资历及承担过的项目1项目负责人黄河均1成都恩佩瑞机电钢结构厂房2技术负责人黄河均1成都恩佩瑞机电钢结构厂房3安全负责人罗世忠1成都恩佩瑞机电钢结构厂房4安装工人罗初江12成都恩佩瑞机电钢结构厂房3.2施工队伍部署及任务划分工程项目分为两部分，一部分：钢结构制作在钢结构加工厂负责制作完成；二部分：钢结构制作完成后运输至现场安装。 3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注1氧气切割设备12交流焊机335KW3电锤41000W4开孔设备1165型3.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，根据现场与施工图纸进行比
5、对，拟定施工方案，根据施工方案进行钢结构制作生产、现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场根据土建基础，进行预埋螺栓安装的工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随钢构件加工制作和预埋及时跟进，到 月 日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，进行调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：30天构件预埋工程：10天
6、 钢结构安装：18天瓦楞板安装：5天第四章临时工程4.1安排原则施工安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地。注意不要影响施工。4.3临时水电及通讯施工用电由总包方指定点引入，设配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由总包方指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题。第五章主要工程施工方案和施工技术措施5.钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，运输到
7、现场安装。5.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、钢梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱材质为Q345-B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接
8、收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0
9、依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构
10、件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利
11、于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
12、项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、连接板制作 端头板厚度一般在20.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。连接板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与
13、构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和连接板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、钢梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘
14、板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、连接板、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、连接板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝
