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1、那些因素影响工件材料切削加工性工件材料的切削加工性能与其本身的物理、力学性能有很大关系。主要影响因素有以下 几点：1. 材料的导热性工件材料的导热性越好，由切屑带走和由工件散出的热量就越多，越有利于降低切削区 的温度，减少刀具的磨损，切削加工性好。例45钢的导热系数为50.2W/(mC)，而奥氏 体不锈钢和高温合金的导热系数仅为45钢的1/3-1/4,这是其切削加工性低于45钢的重要 原因之一。而铜、铝及其合金的导热系数很大，为45钢的2-8倍，这是它们切削加工性 好的原因之一。2. 材料的强度和硬度工件材料的硬度和强度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削温度也越高，使 刀具的磨损加剧，
2、切削加工性能就差。特别是工件材料的耐热性越高，这时候刀具材料 的硬度与工件材料的硬度之比就越低，切削加工性能就越差，刀具越容易莫顺。这也是 某写耐热钢、高温合金钢切削加工性差的主要原因。并不是材料的硬度越低，越好加工。有些金属如低碳、纯铁、纯铜等硬度虽低，但塑性 很高，也不好加工。硬度适中的钢材较好加工。此外，适当提高材料的硬度，有利于获 得较好的加工表面质量。在切削加工中，被切削层材料产生剧烈的塑性变形，从而发生硬化。材料经加工硬化后， 其硬度比原始硬度提高很多，使刀具发生磨损。故加工硬化现象越严重，刀具寿命越短， 即材料的加工性越差。金属组织中常有一定数量的细微硬质夹杂物，则使刀具产生严重
3、 的磨料磨损，从而降低了材料的切削加工性。3. 材料的韧性韧性以冲击值表示。韧性较大的材料，在切削变形时吸收的功较多，于是切削力和切削 温度也越高，并且不易断屑，影响切削加工性。有些合金结构钢不仅强度高于碳素结构 钢，冲击值也越高，故较难加工。4. 材料的塑性材料的塑性越大，切削时的塑性变形就越大，切削温度就越高，刀具容易出现粘结磨损 和扩散磨损。在低速切削塑性高的材料时易产生机屑瘤，影响表面加工质量，而且塑性 大的材料，切削时候不易切削。但加工塑性太低的材料时候，则成为脆性材料，切削力 和切削热集中在切削刃附近，加剧刀具的磨损，也会影响切削加工性。例如，1Cr18NiTi 不锈钢的硬度与45钢相近，但其塑性很大，故其加工难度比45钢的加工难度大很多。5.材料的其他性能其他性能对切削加工性也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件 尺寸变化很大，故不易控制精度。弹性模量小的材料，在已加工表面形成过程中弹性恢 复大，易与后刀面发生强烈摩擦。某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削加工性。如切削镁合金时候，粉末状的碎 屑易于氧化合而燃烧。切削钛合金时候，高温下易从大气中吸收氧、氮，形成硬而脆的 化合物，使切屑成为短碎片，切削力和切削热都集中在切削刃附近，从而加速了刀具的 磨损。
