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1、钢结构桥梁加工制作方案东莞黄旗山城市公园人行桥加工制作方案1. 工程概况东莞黄旗山城市公园群峰山地休闲区人行桥，共分二座，分别为 K1 (35+4x30+15) m、K5 (9+28+36+15) m, K1、K5桥梁均采用等截面连续钢箱梁, 桥面净宽为7.1米，桥面设单向1.5横坡，箱梁全宽为9.1米，高为1.0米， 箱梁截面为单箱四室。其中K1跨径布置为35+4x30+15,箱梁全长为174.21 m, K5跨径布置为9+28+36+15 m,箱梁全长为87 m。2. 施工组织及施工准备2.1施工组织机构及管理施工组织机构 我们针对钢桥的特点,抽调钢箱梁制造上有丰富经验的工程、技术、质检
2、人员组成项目经理部,负责组织落实钢箱梁的生产计划、质量计划等本工程的 全部工作,组织机构设置如下项目技术人员配置表、专业人数、合计板单元 制造梁段拼 装涂装钢结构制造工 程技术人员8233其中：工程师 以上6222结构技术人员4121其中：工程师 以上3021机械技术人员211其中：工程师 以上110材料试验技术 人员11其中：工程师 以上11检测技术人员3111其中：工程师 以上2011焊接技术人员3111其中：工程师 以上2011涂装技术人员2011其中：工程师 以上2011合计40111613注：表中未含涂装专业施工单位的技术人员钢箱梁制作劳动力计划表序 号工种按工程制作阶段投入劳动力
3、情况单兀制造梁段制 造涂装1装配工3040162划线工（含 测量）4423切割工18424-钻工-6405高强栓施 拧工00206电焊工2636207打磨工101688涂装工69起重工612410吊车司机104211检杳工24212探伤工24213运输工 （陆地）44214运输工 （水上）816015辅助工10206合计14216886抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部。 投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人 都参加了类似工程箱梁的制造工作。2.2钢桥制造施工组织流程图2.3施工管理1）施工管理图项 目 经 理桥钢箱梁制造项 目 副 经 理生 产 部生产
4、计划工艺布局L生产组织设 安 部安技措施计划 安全记录 安全检杳 动力提供2）拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器| A 序设备名 称单 位31攵量完好 程度备注/ 7号1合 计自有租赁新购数控切 割机台2自 有2全自动 数控直 条切割 机台5自 有5半自动 气割机台8自 有6半自动 气割机台8自 有8铣边机台2自有9立式刨 床台1自 有10五维切 割机台1自 有11摆臂钻 床台5自 有13磁座钻台10自 有14辊式板 材矫正 机台1自 有15焊机台1自 有16电焊机台10自 有17CO焊机2台40自 有18CO2角焊 机台2自有20埋弧焊 机台14自 有2.4 材料采购及管理1.材料采
5、购（1）材料采购计划钢板的采购分批进行，分批进场。焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间（2）在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。2. 材料复验1）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物 相符；其次进行外观检査与板厚检验；最后根据GB/T15912008和GB/T700 1988标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批 号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准： GBIT7091988， GBIT15912008。2）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最 后，首批按型号、规格各取一组进行
6、化学、力学性能试验，并按相应验收标准 要求进行。3）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。3. 材料管理1）材料检验合格，由质检部分在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为 领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。2）本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材 料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。4. 技术准备技术部认真研究理解业主提供的钢桥设计技术文件（设计图纸、规范以及 技术要求等资料），并请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、 工装设计等技术准备工作。1）施工图绘制施工图按钢桥板单元分类绘制
7、，全部采用计算机完成。内容包括：板单元 施工图、钢桥拼装总图、立体分段拼装顺序图、分段施工图、材料明细表等。施工图绘制程序如下：2）工装设计a）为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改制一系列工涂装1、施工平台装，具体如下表：板单元制造1、板单元定位组装平台2、板单元检 测平台3、焊接反变 形胎立体分段制造1、工艺拼接板2、板块拼装胎 架3、多段匹配组焊及预拼胎架焊胎架b）工装设计流程图2.5 工艺评定1. 焊接工艺评定1）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢箱梁制造开工前完成。评 定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用C.S.P含量上限制备试板。试板焊 接时，要考虑坡口根部间
8、隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛 的适用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝的冲击韧性指标原则上与母 材相等，按GB/T15912008标准执行。2）根据本桥设计图纸的规定，编写焊接工艺评定任务书。根据批准的 焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。3）针对本桥钢箱梁的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。4）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在 生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳 定低于质量要求时应立即终止使用。5）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头 的焊接工艺指导书
9、。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导 书的内容组织施工。2. 工艺文件的编制 按照招标文件技术总说明和设计文件的要求，编制各个工序的工艺文 件，用于指导生产，控制施工质量。3. 板件制作3.1 板材下料、加工（1）放样1）制作专用钢样条时，必须考虑加工余量及焊接收缩量。2）样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表规定。样板、样杆、样条制作允许偏差（mm）检査项目允许偏差曲线样板上任意点 偏差土05样板长度、宽度，样 杆长度+0.5、一10两相邻中心线距离1.03）放样时必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和本规 则有关规定制作，有问题及时反馈。4）对于形状复杂的零件
10、、部件、在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对 后确定。5）板材标注：板材名称、件号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴 线与基准面距离等。字迹要整齐，清晰。（2）号料1）由熟悉图纸及工艺的专人负责板片的号料、划线。且号料所划的切割线 必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：土 1mm。2）下料应尽量从无钢印标识端开始，零料应为具有钢厂原始刚印端，且切 割端用记号笔相应移植钢板原始标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号和检验号，以便下一批次使用。3）门吊主结构均为定尺板，下料前应认真核对板材的材质、规格等，确认 下料钢板的标记相符后，才能进行切割。4）发现钢料不平直，有锈及油污，影响号料及切割质量时，应
11、矫正清理后 再号料。5）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料划线。6）板材的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、草图、样条要求预留。7）板材采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法，一般预留24mm切口量, 较厚者宜多留。8）号料的量具必须使用经计量合格的钢卷尺。（3）切割1）零件采用数控切割和半自动割下料，并及时清理氧化铁等杂物，所有零 件的自由边应打磨光滑，做好零件代号的标识。腹板及不规则的零件应采用数 控切割。2）气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：自动切割、半自动切割：15mm高精切割、精密切割：10mm3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%,且不应大于2mm。4）需自动
12、焊拼板的板边不直度应W08mm,其坡口可采用自动、半自动割 或切割设备开设，坡口粗糙度W08mm。5）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据 材质厚度选择合适的工艺切割参数。6）气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下 面应留有空隙。（4）拼板1）认真核对材料标记，确认零件代号正确无误后，对板材进行拼焊。2）对于厚度12mm以上的板材，使用半自动切割机开设坡口，并打磨光滑; 若使用碳弧气刨，则在气刨后彻底清除缝内氧化物等杂质，以保证焊接质量。3）12mm以上厚度板材拼接时，应装配引熄弧板。且引熄弧板与母材等厚，宽X长尺寸为150X （200300） mm,并开设与板材相同尺寸的坡口。4）拼板的间隙为0slmm,板材错边量不大于0.8mm,且其板端对齐。5）对焊接的角变形采用火工或压重等方法校平,板缝应经无损探伤检验合 格方可转入下道工序。为保证板材具有足够的韧性,对于采用火工矫正的板件, 不得采用水冷。6）钢板自动焊的余高为2s4mm,对大于4mm或低于母材的应打磨或补焊处 理。5）边缘加工1）零件磨边、磨头、磨弧时,应磨去边缘的飞刺,气割边缘的挂渣及切口 棱角的波纹,并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺。2）零件应根据预留加工量及平直度要
