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1、300MW机组培训教材 燃料运输设备及系统 湖 南 创 元 电 厂Chuangyuan Thermal Power Plant, Hunan Province1创元电厂300MW机组培训教材输煤分册编委会名单组 长：王迪光副 组 长：蒋韶峰 聂勤俭 卓 钢 孙玉军编写人员：文 洁 赵顺华 戴浪波 序湖南创元铝业自备电厂2004年3月开始筹建，隶属于湖南创元铝业，总装机容量为2300MW燃煤发电机组，全部电量直供湖南创元铝业。作为创元工业园整体战略体系中的重要一环，它的建成，不仅标志着创元铝业整个产业链的初步形成，而且必将为创元铝业的健康、蓬勃发展提供强劲的动力。创元铝业自备电厂2300MW火力
2、发电机组，广泛采用了新技术、新工艺、新设备，自动化程度高，这样就会对从事电厂生产技术和管理的人员素质提出高要求。按照公司“达标、创一流”目标，为确保两台机组的顺利达标投产和投产后机组的安全、经济、稳定运行，发电部组织有关生产技术人员针对电厂设备系统编写了这套培训教材，作为各级生产技术人员和生产管理人员专业技能学习、培训之用。本套教材分为“汽机”、“锅炉”、“电气”、“输煤”、“化学”、“热控”六册，分专业详细介绍了设备和系统的结构原理、检修维护、运行操作等，具有重要的学习、培训参考价值。为此，希望参与电厂运行与管理的人员针对各自岗位职责、工作规范，系统认真地学习，同时结合工作实际，对教材提出修
3、改补充意见和建议，为电厂的运行、检修和管理水平的不断提高做出应有的贡献！在此，谨向为教材编写付出辛勤劳动的全体人员表示诚挚的谢意！ 王迪光2006年11月11日前 言湖南创元铝业自备电厂2300MW火力发电机组由湖南省电力勘测设计院设计，三大主机设备由上海电气集团股份有限公司承制。电厂在锅炉、电气方面广泛采用了新技术、新工艺、新设备。例如：在锅炉方面，配备烟气脱硫装置，燃烧系统则采用六层煤粉直流燃烧器、周界风单侧配风等方式；在电气主接线方面，发电机出口配置GCB，取消启备变，6KV厂用电系统采用1、2机“错位手拉手”接线方式等，具有鲜明的创元特色。这样，对从事电厂生产和管理的人员的素质提出了更
4、高的要求，需要大家共同搭建一个平台，去认真学习、研究电厂有关发电设备系统，领悟其设计思想，了解其设备性能，解决其技术关键，从而确保两台机组的达标投产和稳定、安全、经济运行。为此，发电部组织有关人员，克服了生产筹备期间事务繁多、专业技术人员相对较少和设备技术资料不全等困难，经过精心的组织策划，从电厂实际情况出发，在消化、吸收电厂的主、辅设备特点基础上，借鉴有关技术资料，编写了这套培训教材，较为详尽地介绍了电厂主、辅设备的结构原理、运行操作和日常维护等，作为电厂有关生产、管理人员学习、培训之参考。本套培训教材分为六册，即：第一册 汽轮机设备及系统第二册 锅炉设备及系统第三册 汽轮发电机及电气设备第
5、四册 化学设备及系统第五册 燃料运输设备及系统第六册 热工控制设备及系统本套培训教材由于部分设备资料不全和编者水平原因，对于错漏之处，敬请读者批评指正。 创元电厂300MW机组培训教材编写组 2006年11月11日湖 南 创 元 电 厂 目 录第一章 输煤系统概述1第二章 翻车机、重车调车机、牵车机3第一节 概 述3第二节 翻车机4第三节 翻车机的辅助设备11第三章 斗 轮 机16第一节 概 述16第二节 斗轮堆取料机16第四章 带式给煤机29第一节 概 述29第二节 带式给煤机29第五章 带 式 输 送 机31第一节 概 述31第二节 基本技术参数31第三节 主要结构与工作原理32第四节 设
6、 备 试 运50第六章 三 大 块 处 理 装 置55第七章 火 车 采 样 装 置57第一节 概 述57第二节 皮 带 给 料 机59第三节 破 碎 机59第四节 样 品 收 集 器61第八章 入炉煤取样装置64第一节 概 述64第二节 工 作 原 理64第三节 系统主要设备及功能65第四节 样品采集技术数据表67第五节 设 备 维 护68第九章 循环链码电子皮带秤70第一节 概 述70第二节 电子皮带秤71第十章 除 铁 器74第一节 带式永磁除铁器74第二节 盘式电磁除铁器81第十一章 胶带机头部伸缩装置86第十二章 振 动 平 煤 箅89第十三章 AY型燃油泵92第一章 输煤系统概述我
7、厂燃煤采用河南贫瘦煤，由石长铁路盘塘站经厂内自备机车导入厂内铁路，经轨道衡称重，采样后进入翻车系统。轨道衡为一台动态衡，入厂煤采样装置一套，翻车机系统一套。振动平煤箅一套，#1皮带先上一条，带式给煤机两台。煤经翻车机卸下，振动平煤箅开始工作大于350mm煤块被筛出，小于350mm煤块落入落煤斗内，由带式给煤机将煤输送到#1皮带上。煤在#1转运站经除铁器初步除出所含铁类物质，三大块处理装置除出大于200mm煤块，经三通转换装置转换至#2a或#2b带。除铁器为一台带式除铁器。三大块处理装置，三通转换装置各一套。煤经#2皮带由#2转运站，#3转运站，#4转运站，#5转运站转运，输送至#6带。其中#3
8、转运站内#3带头部布置两台盘式除铁器，两台三大块处理装置。#4转运站内#4带头部布置两台带式除铁器，#5带中部布置一套煤取样装置，一套循环链码及电子皮带秤，#5转运站内布置两台三通转换装置。原煤输送至#6皮带,由30台犁煤器,将煤犁至8个原煤仓内。#2，#3，#4，#5，#6皮带为双路布置，#1，#7，#8皮带为单路布置。煤场布置一台斗轮机，#7皮带与之相联将煤堆放至煤场或从煤场取煤输送至#2皮带上；#8带与事故煤斗相连。煤场暂不设干煤棚；翻车机室各转运站均布置有除尘器，总数20台,其中水激式除尘机组10台，扁布袋式除尘器10台。煤场配有两台推煤机，两台装载机。输 煤 工 艺 流 程 图第二章
9、 翻车机、重车调车机、牵车机第一节 概 述翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t60t铁路敞车所装载的散粒物料。翻车机卸车系统各设备由大连重工集团有限公司设计制造。该系统卸车作业能力每小时25节重车。卸车系统为单机自动运行，也可进行就地操作，如需要可调整为全线自动运行。该系统由翻车机、拨车机及轨道装置、推车机及轨道装置、迁车台、夹轮器、单向止挡器、洒水除尘装置等组成。第二节 翻 车 机一、设备介绍1、翻车机技术性能表：名 称单 位性能参数最大载重量吨110回转速度转/分1回转角度正常度165正常度175适用车型长毫米1193814038宽毫米31
10、403243高毫米27903446设备总重吨126.5外形尺寸(长宽高)毫米20220773084102、翻车机结构2.1 转子转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成。前梁、后梁、平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的法兰联接，均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转、卸料。 端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上，端环外缘还装有传动齿圈，用以与主动小齿轮啮合驱动翻车机转子翻转。端环为“C ”型开口结构，以便拨车机大臂通过翻车机，平台上铺设轨道，供车辆停放和通行。 端环内装有铸铁配重，前梁内装有混凝土配重，以平衡转子上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小翻转
11、冲击。 端环上设有周向止挡，其作用是防止翻车机回位时越位脱轨。2.2 夹紧装置夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。倾翻侧与非倾翻侧各有二个夹紧装置，倾翻侧的夹紧装置与后梁铰接，非倾翻侧的夹紧装置与前梁铰接，每个夹紧装置由两个液压缸驱动，绕铰点作上、下摆动，夹紧装置与车帮接触的部位安装天然橡胶缓冲垫，使车帮受力均匀，减小冲击。倾翻侧的二个夹紧架上部铺设钢板，作为卸料时的导料板。2.3 靠板组成靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成。其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。 靠板体是组合工字梁结构，靠车面安装
12、有耐磨板以便更换，反面与支承在后梁上的四个液压缸铰接，在液压缸的驱动下可前、后移动，其自重由铰接在平台上的二个撑杆支承。 靠板体两端安装挡板，其作用是保证靠板作平行移动。2.4 托辊装置托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。 托辊装置共有两组，安装在翻车机两端，每组托辊装置有四个辊子，每两个辊子组成一个辊子组分别支承在端环的左下方与右下方，每个辊子组的两个辊子由可以摆动的平衡梁联接，以保证每个辊子与轨道接触。2.5 端部止挡端部止挡共两组，安装在翻车机两端，作用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。 端部止挡由两个止挡座组成，一个安装在端环上，另一个固定在基础
13、上。2.6 振动器振动器主要由振动电机、振动体、缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成。其作用是振落车箱内残余物料，振动器共四个，安装在靠板上，其振动板凸出靠板平面20mm。2.7 导料装置 导料装置主要由导料板、导料架等组成，安装在两端环内侧，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和撒落在托辊装置上。2.8 传动装置传动装置主要由电机、减速器、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。 传动装置共两套，独立工作，安装在翻车机两端，电机为交流变频电机，其特点是有较高的过载能力，减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器，其特点是体积小、承载能力大、效率高。3、翻车机的工作原理3.1
14、翻车机可自动操作也可手动控制各机构的运动。 3.1.1 车辆由拨车机牵入翻车机并定位停止后， 拨车机自动摘钩并驶离翻车机。3.1.2翻车机靠板向车帮移动，当靠板与车帮接触，限位开关发出信号，靠板停止动作。3.1.3 翻车机慢速启动，同时夹紧装置向下摆动，当翻车机翻转至35 左右时，夹紧装置将车箱夹紧，在翻转至70左右时，进行油路压力检测，若车辆未夹紧则停止翻转并返转零位。3.1.4 翻车机卸料时夹紧油缸伸长约15mm， 用以释放车辆弹簧中储存的能量。3.1.5 翻车机翻转至145时减速、制动。然后翻车机反转返回零位，同时振动器工作3秒钟，接近零位时翻车机转速降至1/51/4 额定转速，呈爬行状平稳回零。3.1.6 在翻车机反转距零位40左右时， 夹紧装置开始向上摆动松开车辆，当翻车机返回零位时，夹紧装置返回原位停止摆动。3.1.7 翻车机停稳后，靠板撤离车帮。3.1.8 拨车机将翻车机内的空车推
