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1、单面搭接焊焊接作业指导书一、施工准备（一）作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。3、电源采用 380v。4、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规 格的钢筋各焊3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作 业。5、熟悉图纸，做好技术交底。（二）材料及主要机具：1、钢筋： 钢筋的级别（HRB400）、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复 试报告单。 钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的 锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。2、焊条： 焊条采
2、用E50型焊条，焊条有出厂合格证。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心 度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（三）工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求单面搭接焊焊头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、III级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。三、工艺流程检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟焊件一送试一
3、确定焊接参数一 施焊一清渣一质量检查1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧 而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择 适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。四、操作工艺1、本工程使用I级钢筋，采用单面搭接焊。2、111级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。3、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折 角度控制
4、：单面焊 1:10,双面焊 1:5。5、搭接焊时,先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢 筋的端头上。弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝 应熔合良好,不得烧伤主筋。五、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批,不足300个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切去 3 个试件作拉伸试验。六、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中 拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。七、应注意的质量问题1、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。3、引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。4、休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。5、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径 和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应 平缓过渡,弧坑应填满。八、质量验收钢筋焊接质量 检查，必须符合行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/27-2001 )的规定。
