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1、1问：采用 CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房， 导致进水 COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应，应该如何解决？答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题， 即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。 由于污泥脱水前要加调质药剂， 如 PAC 和 PAM，有些药剂有一定的毒性， 污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。 处理这些滤液在技术上没问题， 只是成本问题， 如果选用合适的污泥调质药剂， 并控制好加药量以及脱水机的进泥量等， 对前面的生化处理就不会造成大的影响。 还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。2问：“污泥泥龄”
2、是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？答：泥龄、 F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS值加上经验来控制的，在 SVI 相对稳定的情况下，也可用 SV30来参考。3问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2mg/L 右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多， 反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷
3、不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。4问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm左右的污泥颗粒泛黄色， 时常会造成二沉池大量飘泥， 污泥返白，有絮体随出水一同流出， SV30 迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除，周而复始，请问其成因和控制措施。答：说明污泥已失去活性，使 ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率，以便针对性采取措施。5问：AB 法 A 段如何控制？是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗？ SV30 应控制在多少？控制在 5%-10%可以吗？答： A 段的回流比应该大一些，
4、但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A 段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用 SV30，要根据实际情况定， 沉降比 5%-10% 太低。6问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间， 重要的是控制好运行条件， 如果是设计上的的问题要及时整改。7问：我调试的是工业废水。工艺为：水解 +
5、厌氧 +好氧池 1+ 好氧池 2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气） ，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径 1m 左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少， 镜检有大的后生动物， 没有发现其它生物， 填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达 3cm，能给我解示一下吗？答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了， 至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。8问：请问有关接触氧化池的下例问题。（ 1）接触氧化池在放空时，填
6、料上污泥能存活多少时间？（ 2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养？（ 3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？答：三个问题回答如下：（ 1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；（ 2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力， 还要注意池放空时只能缓缓放， 否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形； （ 3）化学性泡沫用水喷淋较有效 （不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。9问：本厂近一周的进水、出水及生化
7、池各数据平均如下：BODCODPHSS色度氨氮总氮总磷进水2538107.928632 倍28646.0出水4.8748.1128 倍7.622.81.02生化池：MLSS：4200MLVSS：2340SV%： 47.2污泥指数： 118.9 泥龄是 35 天采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5 万吨 / 天（设计是 5 万吨）， 80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是：曝气沉砂池 - 生化池 - 二沉池。没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到1 mg/L ，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。
8、进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小 (180 立方 ) ，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。现在碰到的问题是：（ 1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？（ 2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤） ，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（ 3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（ 4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？（ 5）我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控低为 3000-3500 之间或更低些，增加剩余污泥排
9、放量， 降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降？出水水质会不会上扬？答：污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达35 天，按此推算，污泥负荷不到 0.03 。控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响， 分析取样时不要取到水蚤。 还要注意沉淀池泥层控制， 二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。10问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级 DO 0.2mg/L，二级 DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水 pH 8.0 ，出水 6.5 ，二级生化后 PH 5.78 ，超出指标 6-9 的范围，这是怎么回事？
10、答：一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。11问：氨氮的去除， 除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流量，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水， 原来设计回流好氧池出水， 可实际上是， 若回流量达一倍时， 就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右会好些，这样说是否对？答：根据你介绍的应该是前置反硝化， 需回流好氧池的出水和二沉池污泥。 你说若回流量达一倍时， 就不能保证前边的缺氧池的厌氧
11、环境的话不妥， 缺氧区不等于厌氧， DO小于 0.5mg/L 就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是有道理的，这样可防止缺氧区 DO大于 0.5mg/L 。 如果好氧区 DO在 1 mg/L 左右，出水回流量在一倍时，缺氧区 DO仍大于 0.5mg/L 时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少） ，此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下， 减少二沉池出泥量， 将池内污泥层升高， 使污泥在二沉池内的停留时间增加， 使之处于缺氧或无氧状态， 这样也有利于避免缺氧区 DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高
12、的情况下， 污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥不回流。我不赞成用前置反硝化。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。12问：（1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天COD 有 6000 mg/L ，而设计只有 600mg/L 。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常？（ 2）最近空压机房的风压有 8 公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？答：进水 COD大于设计值的十倍是无法达标的， 应增加供氧量， 减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。 但要注
13、意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上， 让其随污泥而排出系统， 这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达 8 公斤不行的。13问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫， 而第一生化池中没有泡沫； 起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决？答：可能是若卡氏菌引起的生物泡
14、沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。14问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解 +厌氧 +两级好氧（接触氧化工艺）。污水回流到水解池，污泥回流到厌氧池（缺氧池） 。如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑变清） ，并且后面的厌氧池溶解氧可达 0.7 。为此尝试沉淀池底部回流 （通过放空管回流），由于回流量限制， 氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常回流的是好氧池出水还是沉淀池出水？答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区， 而不是回流至水解池和厌氧池。 可能是你没完全介绍清楚
15、， 我总感觉这工艺有问题， 水解池就是酸化池， 主要是通过水解酸化提高废水的可生化性， 应该先了解一下硝化效果是否好， 再考虑反硝化问题，还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池 （沉淀好氧池脱落的生物膜用） ？厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除了设计问题，还有运行管理问题。15问：现在用 SBR 工艺处理医院污水， 目前已经投放生活污水和回流污泥 （经过带式污泥机出来的污泥 1000 斤），在鼓风曝气十分钟左右就出现大量的白泡沫。水量大概有 120 立方，是不是进水量大和浓度高呢？下步工作需要什么准备？微生物怎样培养得更好？如何控制曝气时间？答：如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的 3%，还有营养方面的要求， 接种污泥投加量太少了， 至于出现泡沫很正常的， 污泥形成后会大大减少或消失的。后面的问题是运行控制上的基本问题，这里不展开介绍了。16问：我们厂采用厌氧 - 水解 - 一级好氧接触氧化 - 二级好氧接触氧化工艺。进水 COD在 1000mg/L 以下；进水
