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1、机械密封主要零件的技术要求、性能要求、安装技术要求各是什么?对于B 4127-85它适用于离心泵及其他类似旋转式的机械密封，其工作参数为:工作压力为0-1.5691MPa (016kgf /cm）(指密封腔内实际压力)，工作温度-20-80(指密封腔内实际温度)，轴(或轴套)外径为10120mm，转速不大于3000r/min，介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。 一、机械密封主要零部件的技术要求 1、密封端面的平面度和粗糙度要求 密封端面平面度偏差不大于0.0009mm ;金属材料密封端面粗糙度R的最大允许值为0.2m，非金属材料端面粗糙度R的最大允许值为0.4m。 2、静止环和旋转环的密封端面
2、对辅助密封圈接触的端面的平行度按GB 1184-80形状位置公差 未注公差的规定的7级公差。 3、静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R的最大允许值为3.2m，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。 4、静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆垂直度、旋转环密封对于旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB 1184-70的7级公差。 5、石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。检验压力;用于非平衡式机械密封的密封环为0. 9807MPa(10kgf/cm）；用于平衡式机械密封的密封环为2.3536MPa (24kgf/cm)，持续10min不应有渗漏。 6、弹簧
3、内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与端面垂直度等公差值，均按国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。对于多弹簧式机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 7、弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，粗糙度R的最大允许值为3.2m。 8、橡胶O形密封圈技术要求参照有关的国家标准。 二、机械密封的性能要求 1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h；轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。 2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常
4、以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。 3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于一年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为半年到一年，但在使用条件苛刻时不受此限。 4、机械密封静压试验其试验压力为产品最高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴（或轴套）外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。 三、安装及使用要求 1、安装机械密封部件的轴（或轴套）按下列要求。 安装机械密封部件的轴（或轴套）的径向跳动公差按表5-5
5、。表面粗糙度R的最大允许值为3.2m。外径尺寸公差h6。安装旋转环辅助密封圈的轴(或轴套)的端面按图5-13倒角，以便于安装。2、安装机械密封的泵或其他类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜量不超过0.1mm。3、密封腔体与密封盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差按表5-5。4、对密封端盖(或壳体)的要求安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部按图5-14和表5-6的规定。密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部件的表面粗糙度按图5-14。5、机械密封在安装时，必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部件。 6、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采用相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
