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1、细心整理轧钢工艺流程.txt大人物的凄惨在于他们须要不停地做出选择；而小人物的凄惨在于他们从来没有选择的时机。男人因沧桑而成熟，女人因成熟而沧桑。男人有了烟，有了酒，也就有了故事；女人有了钱，有了资色，也就有了悲剧。 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必需到轧钢厂去进展轧制以后，才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简洁点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的屡次挤压及推动，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最终轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不连续的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备
2、自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进展轧制，工序改用连铸坯就简洁多了，一般连铸坯的厚度为，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以到达。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,假如用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 及热轧相比，冷轧厂的加工线比拟分散，冷轧产品主要有平凡冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷翻
3、开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的平凡钢带卷，它是依据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所须要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，局部替代了进口货。武钢生产镀锡板接受的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芳香”。 镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一
4、种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层特别坚实，可以干脆用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理及板材类似，但是运用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程-初学必看 热轧工艺流程-初学必看这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道干脆送到热轧车间板坯库，干脆热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能干脆热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊
5、运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有干脆轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进展无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统依据轧制准备确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，遵照板坯库限制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，依据轧制准备，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊
6、出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进展加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，遵照板坯库限制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，依据轧制准备，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进展加热。 干脆热装轧制： 当连铸和热轧的生产准备相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢
7、机装入加热炉进展加热。其中一局部通过卸料辊道运输的干脆热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后干脆送至加热炉区。假如炼钢厂可以实现干脆热装板坯由上料辊道运输，那么可削减局部吊车吊运作业。 板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机依据须要进展侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运输进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及其次架四辊可逆粗轧机进轧制，依据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的
8、立辊轧机可对中间坯的宽度进展限制。 在R2及飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。 中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于削减中间坯的热量损失和带坯头尾温差。 飞剪前设有边部加热器，边部加热器可削减中间坯边部及中间部位的温度差，提高带钢性能的匀整性，提高轧件板型质量。 切头飞剪配有中间坯头尾形态检测仪及剪切优化限制系统，以实现优化剪切，削减切头切尾损失。 切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置去除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1F7四辊精轧机组，轧制成1.225.4 mm的成品带钢。 精轧机组的穿带速度、加速度
9、、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机限制系统按轧制带钢的品种和规格进展计算和设定实现板形的闭环限制。为了有效的限制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢外表质量、宽度、温度等轧线检测仪表。 精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统接受相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机依据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进展计算设定和限制。 当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，
10、输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进展升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。 卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷接着向后运输，经打捆、称重、标记后，分别运输到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。须要检查的钢卷那么送到检查线，翻开钢卷进展检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。 在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售准备发货。 钢卷在运输和堆放的过程中均接受卧卷的方式，钢卷运往钢卷
11、库或冷轧原料库的运输系统接受托盘运输系统，并及1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一限制。 从板坯进入板坯库起先至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进展全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产限制。 2.平整机工艺过程简述 热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运输到上卷小车上。 上卷小车将钢卷运输到钢卷准备站以便于撤除捆带，切掉带钢头部，同时进展宽度和径向定位，然后将钢卷运输到开卷机开卷。 带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。 平整机接受衡压力限制技术，由计算机系统依据品种和规格设
12、定平整压力，通过液压缸进展限制。平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。分卷接受液压固定剪，设置在平整机出口。 平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1、2步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最终钢卷由吊车运到指定位置堆放。 3. 钢板横切机组工艺流程简述 车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运输到地辊站，钢卷在此进展水平、垂直对中和剪断捆带。 钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2矫直机矫直、打印机或打号机进展描号、人工外表检查站
13、，检查合格的钢板将送往垛板台进展堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统依据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。 垛板台分为两组以便堆垛作业能遵照钢板长度和数量进展连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，依据不同板宽可进展调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。 板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进展打捆。 打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。 简洁说就是把钢材加热后限制在再结晶温度以上进展轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进展扎制加工的工艺称为冷轧。 钢材热轧具有良好的塑性，简洁成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进展冲压的钢板，要进展机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。 钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多干脆运用的钢材都运用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。
