《分层参数含义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分层参数含义（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大部分参数已经固化在三维打印机/快速成型系统中，用户只需根据喷嘴大小和成型要求选择合 适的参数集即可在分层对话框中，分层参数包括三个部分，分别为分层、路径和支撑。含义如下：分层部分有四个参数：分别为层片厚度，起始，终止高度，参数集。层厚为快速成形系统的 单层厚度。起点为开始分层的高度，一般应为零；终点为分层结束的高度，一般为被处理模型的 最高点。路径部分为快速原型系统制造模型部分的轮廓和填充处理参数。其中包括：轮廓线宽：层片上轮廓的扫描线宽度，应根据所使用喷嘴的直径来设定，一般为喷嘴直径的1.3 1.6倍之间。实际扫描线宽会受到：喷嘴直径，层片厚度，喷射速度，扫描速度这四个因素的影 响，该参数
2、已在三维打印机/快速成形设备中的预设参数集中设定，一般不应修改。扫描次数：指层片轮廓的扫描次数，一般该值设为12次，后一次扫描轮廓沿前一次轮廓向模 型内部偏移一个轮廓线宽。填充线宽：层片填充线的宽度，与轮廓线宽类似，它也受到喷嘴直径，层片厚度，喷射速度，扫 描速度这四个因素的影响，需根据模型的实际情况进行调整。以合适的线宽造型，表面填充线应 紧密相接无缝隙，同时不能发生过堆现象（材料过多表面不平整）。填充间隔：对于厚壁模型，为提高成形速度，降低原型应力，可以在其内部采用孔隙填充的方法： 即邻填充线间有一定的间隔。该参数为1时，内部填充线无间隔，可制造无孔隙模型。该参数 大于1时，相邻填充线间隔
3、=（n-1）x填充线宽。填充角度：此参数已固化在系统内，不能更改。填充偏置：此参数已固化在系统内，不能更改。水平角度：设定能够进行孔隙填充的表面的最小角度（表面与水平面的最小角度）。当面片与水 平面角度大于该值时，可以孔隙填充；小于该值，则必须按照填充线宽进行标准填充（保证表面 密实无缝隙），这边表面成为水平表面。该值越小，标准填充的面积越小，过小的话，会在某些 表面形成孔隙，影响模型的表面质量。表面层数：设定水平表面的填充厚度，一般为2 4层。支撑部分参数如下：支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（表面与水平面的角度），当表面与水平面的角度小 于该值时，必须添加支撑。角度越大，支撑面积越大
4、；角度越小，支撑越小，如果该角度过小， 则会造成支撑不稳定，原型表面下塌等问题。支撑线宽：支撑扫描线的宽度，同轮廓线宽和填充线宽的意义类似。设定为比其他两个线宽大， 是为了后期处理支撑时比较方便。支撑间隔：距离原型较远的支撑部分，可采用孔隙填充的方式，减少支撑材料的使用，提高造型 速度。该参数和填充间隔的意义类似。最小面积：需要支撑的表面的最小面积，小于该面积的支撑表面可以不添加支撑。此数值请不要 随意更改！表面层数：靠近模型的支撑部分，为使模型表面质量较高，需采用标准填充，该参数设定进行标 准填充的层数，此数值越大，支撑越便于剥离。但是相应的浪费的材料和时间越大，因此此数值 一般设为2 4层
5、比较合理。支撑轮廓：勾选上时，模型在加工的时候会在支撑的外围加上一圈轮廓，可以增强支撑的强度。 但是相应的会增加后处理剥离支撑的难度。所以加工较大模型时，尽量不要勾选此项。交叉率：如果填充线宽设置的不合理或者是由于喷嘴直径的变化造成喷头喷出来的丝实际直径与 设置的数值不一致，会造成模型的轮廓与填充之间出现“缝隙”，出现缝隙后会影响模型的表面 质量和强度。如模型表面轮廓与填充间出现缝隙，则将此数值适当加大，最大不要超过0.4 （线 宽的40%）。数值比较大，会造成轮廓与填充间发生“过堆”现象；如果模型轮廓与填充间没有 缝隙，则此数值保持为0即可。计算精度：软件按设定的精度来进行分层数据处理，该数
6、值请保持系统默认数值。如STL模型 表面出现错误比较多的时候，可以将此数值改大，以增强软件对STL模型的修复与容错能力。 支撑间距：此参数为设定模型在加工的时候支撑与轮廓表面保持一定的距离，便于模型加工完成 后的支撑剥离。该数值过大会影响模型的支撑面支撑效果，过小则去除支撑时比较困难。所以请 保持系统默认数值。强制封闭轮廓：勾选此项时，软件在处理有错误的STL模型时，容错性比较高，一般情况下请 保持默认设置。双喷头：勾选此项时，软件在分层处理模型时，生成的层片模型（CLI格式的文件）数据会以 “双喷头”方式加工；去除后，则生成的层片模型（CLI格式的文件）数据会以“单喷头”方 式加工；勾选与不勾选生成的CLI文件区别为：双喷头加工方式：xxxx_2N_40.cli；单喷头方 式:xxxx_1N_40.cli。
