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1、 重大 综合 一般 蒲城70万吨/年煤制烯烃项目聚乙烯装置及PE/PP包装仓库聚乙烯装置土建工程 废水池土建工程施 工 技 术 方 案11109-CM0302-C-023编制： 审核： 批准： 江苏省江建集团有限公司蒲城项目部2012年 11月30日推荐精选目 次1、编制依据22、工程概况22.1工程简述22.2工程特点及施工技术关键23、施工方法23.1主要施工工序控制点23.2主要施工工艺24、主要资源需求计划104.1主要施工机具需求计划104.2主要措施用料计划104.3劳动力需求计划115、质量标准和保证措施116、HSE管理措施137、JHA分析15推荐精选1、编制依据1.1 废水
2、池施工图1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.6建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）2、工程概况2.1工程简述2.1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目聚乙烯装置废水池土建工程2.1.2 建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司2.1.3监理单位：中咨工程建设监理公司2.1.4 EPC总承包单位：惠生工程（中国）有限公司2.1.5 施工单位：江
3、苏省江建集团有限公司2.1.6工作内容：主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。2.2工程特点及施工技术关键废水池地基处理为500mm厚3：7灰土，压实系数0.97，C30S6混凝土。基础底标高为-4.0m、-5.0m，池底厚500mm，池壁厚400mm、300mm，局部顶板厚100mm，其余部位设栏杆，池壁预埋柔性套管，泵基础预埋8M16螺栓，爬梯为20400并镀锌，池外壁水平钢筋1/31/4高度范围加密，池壁高900mm处设水平施工缝，设4mm厚止水钢板，水池内壁及池顶板下表面均用环氧沥青涂层防腐。施工技术关键是水平施工缝处理、试水、冬季施工。3、施工方法3.1主要施工工序控制点计划开始施工
4、时间为2012年11月28日，计划完成时间为2013年01月30日。主要施工工序为：土方开挖3：7灰土回填垫层池底池壁顶板试水土方回填。3.2主要施工工艺3.2.1土方开挖工程1）土方开挖施工本工程采用挖掘机开挖，开挖后留200 mm厚虚土进行人工清理。本工程为整体地基处理，由推荐精选西南角进入基槽向西开挖，最后退挖至东南角退出现场，见下图。多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。放坡系数为1：0.75，操作面800mm，如下图所示。土方开挖完毕后应及时进行验槽，并及时进行下一道工序的施工。 施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。 基坑验槽后应立即3：7灰土回填，以免地基土被扰动。
5、基坑开挖前，应立即进行围护。采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红白相间油漆标志。2）土方开挖注意事项:施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜3m,以防基底超挖。推荐精选对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。严格控制运土车辆装土高度，
6、以免在运输途中渣土掉落。3.2.2地基处理工程1）施工准备：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。施工前，应作好水平高程的标志。在基槽边坡上钉上灰土上平的木撅。采用人工搅拌、摊平，震动压路机夯实。2）施工方法：a）灰土拌合：灰土的体积比37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 b）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 c）基土表面应
7、清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 d）分层铺灰土：灰土回填厚度为500mm，分三步回填，每层的灰土虚铺厚度200mm。各层铺摊后均应用找平，与坑壁上的木撅对应检查。 e）夯打密实：夯打的遍数应不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 f）灰土回填每层夯实后，通知检测单位，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土压实系数0.97。 g）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.2.3模板工程1）模板的配备a）主体部分
8、采用清水混凝土，采用12mm 厚胶合板。b）模板及其支撑系统满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；模板必须按规范要求进行拆除；模板接缝应严密，可采用双面胶封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。2）墙模板推荐精选墙厚400mm、 300mm，模板竖楞用四道4080mm木方，间距500mm。横楞采用483.5钢管，间距500mm；应下密上疏（墙底部间距250mm两道），并用斜撑将墙模支撑以保证垂直度， M14对拉
9、螺栓与横楞固定，间距500mm。3）梁、板模板梁250500mm。梁底支撑一排，支撑间距1000mm。梁底横杆采用483.5钢管，间距500mm与支撑连接牢固。梁侧采用4080mm木方横楞，间距500mm；2483.5脚手钢管竖楞，间距500mm与竖楞连接牢固，采用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固，对拉螺栓水平间距同竖楞，垂直间距300mm；斜撑采用483.5脚手钢管，间距500mm与横杆连接牢固。在梁上口采用483.5脚手钢管固定，以保证垂直度与几何尺寸。板厚100mm，板底支撑采用483.5钢管，支撑间距1000mm，支撑顶部采用U型托，横杆采用483.5钢管，小龙骨为4080mm木方，
10、间距500mm。4）模板缝处理为防止漏浆，在模板缝隙可用双面胶进行处理。模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5）模板拆除梁、墙侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般不低于1.2Mpa。拆模必须小心，不得强行棍撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。梁、板净跨均小于
11、8m，混凝土强度75%设计强度后再进行梁、板底模拆除。6）脱模剂选用脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂，本工程拟采用水性脱模剂。7）模板清修保养已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。推荐精选9）模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。3.2.4 钢筋工程施工：1）钢筋材料见下表：序号牌号备 注1热轧带肋HRB335级钢2）钢筋保护层厚度： 本工程混凝土结构的环境类别
12、为地下二类b，钢筋保护层厚度为：底板、梁40mm，池壁、顶板35mm。3）钢筋加工a）钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。b）箍筋、定位筋的加工：墙钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定，定位筋采用12 钢筋统一制作。c）加工后堆放：钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标
13、牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止生锈。4）钢筋绑扎a）墙钢筋绑扎及定位竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。墙钢筋采用定位筋固定，定位筋间距500mm设置，混凝土浇筑前，应加斜撑固定，以保证墙筋在砼浇筑过程中不位移。墙筋的定位采用搭设脚手架固定，搭设通长双排脚手架，用架管在墙四周定位并与脚手架连接牢固。5）梁钢筋绑扎梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证推荐精选135 弯钩平直段为10d 且平行。梁筋要预排钢筋间距。梁底弹位置线，跟线绑筋，梁
14、端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。 3.3.5混凝土工程施工：1） 混凝土施工a）混凝土的搅拌和运输混凝土标号C30S6，混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。混凝土浇筑采用泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。第一车混凝土应做塌落度测试，然后每两车做一次，并做好记录。b）混凝土的浇筑在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保砼的施工质量。墙混凝土浇筑：为防止胀模及砼产生离析现象发生，要求在泵车顶端加设软管，分层浇注砼，要求每层砼的高度不得大于0.5米，在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限。梁板混凝土浇筑：梁板混凝土应连续浇筑，不留置垂直施工缝。混凝土浇筑完成后，用木抹子搓平，随浇筑随压光。2）混凝土振捣混凝土振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以保证上下震动均匀，每点振捣时间一般为20-30s为宜，在浇筑上层混凝土时应将棒插入下层混凝土不少于100 mm，以保证上下混凝土之间连接。墙及梁混凝土均应分层振捣，每层厚不超过
