通风与空调工程技术要求(二)

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1、8.7. 主要通风空调项目的施工方案8.7.1冷凝水管的施工室内机的排水按施工图纸采用集中排放的方式空调冷凝水的施工流程2、施工前准备1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲，锈蚀及重皮现 象。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地 面标高等。3、支架安装1）管道支架安装应正确、牢固、钢管水平安装支架最大支承 间距符合规范要求。2）对立管支架的要求：层高HW5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。4、管道安装1）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅。2）管道成排安装时，应相互平行等距。3）丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝、并连接牢固、管螺 纹根部外露23个螺丝扣

2、，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行 防腐处理。5、灌水试验因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡， 防止出现开花滴水现象。冷凝水干管坡度一般为0.3%-0.5%,直观坡度 一般为0.5%-1%,有时由于其它专业管道标高影响或吊顶高度限制,不 能保证这个标准,但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水， 看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真 进行调整，直至顺利排除为止。对于风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地 漏。因风柜开动时内部会形成负压，如不做存水弯，就形成风柜集水 盘的水倒吸，排不出去。8.7.2. 金属通风管制作安装1、通风管道的

3、制作安装流程支吊架安装一风管制作一管道安装一保温一 风口安装。2、风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管）、新风管送排风 系统均采用镀锌钢板，其厚度见下表：风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或大边长中压系统高压系统80 3200.50.83404500.60.845010000.80.8100012501.01.0125040001.21.23、金属风管制作1）风管板材的拼接咬口采用单平咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合咬口。2）风管各管段间的连接采用便于拆卸的形式，接口方式可以按 国家规范GB50243-97中法兰连接方式。3）矩形风管法兰用料规格见下表：法兰用

4、料规格表风管长边尺寸法兰用料规格风管长边尺寸法兰用料规格(mm)（角钢）(mm)（角钢）630L25X313202500L40X46701250L30X430004000L50X54）当矩形风管长边大于或等于630mm和保温风管长边大于或等 于800mm其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。当中、高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加固框形式加 固，其加固措施见下表：风管加固措施风管长边长（mm）管内扁钢支撑加固筋纵向包边立咬口角钢框630VLW10001个1000VLW16002个1600VLW20002个23道2000VLW30002个25道中间加15）风管的密封措施 风管

5、道与法兰铆接时，风管的翻边存在板材下料的倒角施工 中有两种形式：（1）倒角的大小为翻边的宽度，（A26mm）； （2）倒 角的大小为（A+法兰角钢宽）。采用（1）时，能够保证严密，但有 一边由于采用联合角咬口，几层板材厚度的迭加，致使法兰框内边与 纵向有联合角咬口的一边不能很好的贴合，外观会留下缺陷。采用（2） 时，能够保证法兰内框与风管边的贴合，但倒角处存在横向缝隙，该 缝隙会导致风管漏风，需要采取补救措施（如涂胶等）。胶应涂在正 压侧，以免造成系统运行后脱胶。 两法兰间密封填料条，其宽度同法兰角钢宽，搭接形式采用 一边为尖形凸角，另一边为尖端科学形凹角的插接方式，保证填料间 的接缝严密。

6、减少板材横向接缝，在接缝处要压紧； 法兰焊接前，角钢要调直，焊接法兰时用标准法兰模具及夹 子固定角钢后焊接，以保证接头处平整，误差小于2mm。6）金属风管及配件，其外径或外边长的允许偏差：当W300mm 时为-10mm；当300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸 的允许偏差为+1+3mm。平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰两对 角线之差不应大于 3mm。7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边宽度应一致，且不应小于 6mm,并不得有开裂及孔洞，翻边与角钢的搭接面应贴合严密平整, 不得有明显的缝隙。8）风管的连接：大边长度小于630mm,采用无法兰方式连接； 大于670mm,采用角钢法兰连接。

7、9）风管法兰连接垫料,见下表：风管法兰连接垫料表输送空气性质垫料性质厚度（mm）8501密圭寸胶带3一般空调通风系统软橡胶板3闭孔海绵橡胶板45高于70C的空气或烟气石棉绳 石棉橡胶板(P 83含有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚乙烯板33含尘空气橡胶板5净化系统橡胶板闭孔海棉橡胶板5510）风管与法兰的连接 法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150m m,矩形法兰的四角处应设有螺栓孔；铆钉孔应尽量靠近转角, 一般不应大于 50mm。风管与角钢法兰的连接：板厚小于或等于1.5mm时，可采用 翻边铆接,铆接应牢固,管壁厚度大于 1.5mm 时,可采用满焊或翻 边间断焊接。11）风

8、管的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部件,其结合 处应严密牢固。12）矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形弯管，当长边 500mm时，按91SB应设置导流片。4、金属通风管道的安装1）因现场安装受空间限制,必须采用异形管时,矩形风管长、 宽比不应大于 4： 1。2）防火阀及排烟阀应严格按照设计及施工规范要求安装,因各 安装部件的防火阀及排烟阀功能要求不同,必须保证安装的正确性 阀体无变形、叶片转动灵活、易熔片无缺损。3）止回阀应安装于风机的出风段，且止回阀在设计风速下应能 灵活开启或关闭。4）风管软接头的长度宜为150200m m,长短松紧适宜，不能 作为异径接管使用，且接口不得扭转。其材料

9、可选用帆布、人造革、 树脂玻璃布、软橡胶板等具有防潮、减震、不透气的柔性材料。排烟 风管软接头可选用难燃或不燃的材料制作。5）检查口尺寸不可小于600mmX400mm,位置要方便人员进出， 检查和风管接触面密封严密。6）支吊架的间距、负荷承重按设计及规范要求。风管安装时要 及时进行支吊架的固定和调整,其位置要正确,吊杆垂直、横担水平, 各吊架均匀受力。风管支吊架若无设计要求时,要符合下列规定： 风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm支吊架间距不应 大于4m；大于或等于400mm时，间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应 小于 2个。7）悬吊的风管与部件应设

10、置防止摆动的固定点,风管固定点一 般选择机房外墙5m处及管道末端，固定支架采用角钢制作。8.7.3 金属风管无法兰连接新技术风管无法兰连接是金属风管非型钢法兰连接形式的总称。无法兰 连接风管的接口,用机械加工,尺寸准确、形状规则、接口严密。1 、 C 型插条本工程中矩形风管长边为A,当600VAV1000mm是，采用立 咬口连接；当AW600mm,采用C型插条连接。按风管壁厚、连接形式、加固方式来确定风管的刚度系数,由刚 度系数按风管断面要求每节风管的允许长度L0,加工风管单节长度 超过L0时，需考虑加大接头刚度系数或采取加固措施，见下表。C型插条连接刚度系数为A1；立咬口连接刚度系数为A2。

11、若风管长边大于400mm应采用交叉折线加固，风管允许最大长度提高 一级。若风管长边大于600mm不大于1000mm,单节风管长度大于或 等于 1000mm 时，除采用交叉折线外，内部中间位置应采用扁钢（20mmX3mm）做支撑加固，扁铁两端弯折90，并用铁铆钉固定 于风管内。无法兰风管刚度系数和每节最大允许长度风管边长（mm）3204006008001000厚度（mm）0.50.60.8刚度系数风管接头（加固点）之间最大允许间距（m）A13.003.001.6A23.003.002.001.61.25本工程的C型插条、立咬口贴角使用高于风管板厚一档的钢板, 用料大多是边角余料。这样做既保证了风

12、管质量,又有效地节约了材 料。C型插条下料宽度大约48mm,用折方机折成或插条机压成插条 宽度25mm。连接时将风管找平对正，截取两根长度等于风管的一组 对边长度,楔入后再截取并楔入另一组插头,长度为每端长风管边长 20m m,并将长出部分弯折紧贴前一组插条上。立咬口风管接口组对,插入贴角,用垫铁顶住,接口用锤子打平。 接口之间,接口与贴角间用铁铆钉固定,铆钉间距不大于 150mm, 每个贴角两边均需铆固。此方法连接风管相对于C型插条连接风管刚 性好。2、风管密封要求C型插条连接风管插条两侧、立咬口缝和贴角部位涂抹KS型密 封胶,要求涂抹均匀连贯。3、连接要求1）由于没有法兰型钢，无法兰连接风管单位长度重量低于法兰 风管，加固措施和支架设置合理时，刚性足够，为保证风管接口吊装 不变形，组装风管一次吊装不长于5m。2）支架间距应满足设计和规范规定。3）与设备、阀件等接口的风管，一端采用法兰，另一端采用与无法兰风管相连接的过渡管，过渡管的长度不得小于250mm。无法兰风管半成品码放不能多层堆压，防止扭曲变形破坏，最好 是垂直放置。