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1、“8S”执行手册浙江逸人门业有限公司前 言人，都是有理想的。企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行8S执行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人
2、为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。一 8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也
3、变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。二 8S的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全定义：A 管理上制定
4、正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B 对不合安全规定的因素及时举报消除；C 加强作业人员安全意识教育；D 签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。7S节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。8S学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。三 8S的效用 8S的八大效用可归纳为：1 8S是最佳推销员（Sales）u 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；u 使企业综合
5、效益得以快速提高；u 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。2 8S是节约家（Saving）u 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；u 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；u 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。3 8S对安全有保障(Safty)u 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；u 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；u 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4 8S是标准化的推动者（Standardization）u 大家都正常地按照规定执行任务；u 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；u 程序稳定，品质可靠，成本下
6、降。5 8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）u 明亮、清洁的工作场所；u 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；u 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。四 8S推行步骤步骤一：成立8S推进组织1 成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展，生产厂长为推行主任，品管（QC）为主要推行员。2 公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。3 各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。步骤二：规划8S的责任区域 公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。步骤三：确定8S方针及目标方针：整理、整顿
7、现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争。目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户信服的公司。步骤四：拟定8S实施办法1) 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。2) 8S的具体实施办法。 8S每周、月度和年度8S评估是严格按照8S检查标准由推行组织评分进行，评分采用百分制； 根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；步骤五：教育1) 公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： 8
8、S的内容及目的； 8S的实施办法； 8S的评比及奖惩办法；2) 新员工的8S培训。（必须进行的岗前培训）步骤六：宣传1) 召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心；2) 领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3) 利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；4) 外购或制作8S海报及标语在现场张贴；步骤七：8S巡回诊断与评估1) 8S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2) 8S问题点的质疑、解答；3) 了解各部门现场8S的实施状况，并针对问题点开具现场“8S”检查表，责令限期整改；4) 对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，
9、对最差部门给予曝光并惩罚。五 “要”与“不要”物品的判定标准(一) 明确什么是“必需品”与“非必需品”1) 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2) 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3) 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库或部门存储三个月仓库或部门存储定期检查半年仓库存
10、储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃(二) 要1) 正常的设备、机器、照明或电气装置；2) 附属设备（工作台、料架）；3) 叉车、推车；4) 正常使用中的工具；5) 正常使用的工作桌、工作椅；6) 尚有使用价值的消耗用品；7) 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8) 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9) 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10) 使用中的样品；11) 办公用品、文具；12) 宣传栏的海报、征文；13) 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14) 消防设施、
11、安全标识；15) 使用中的工具箱、个人工具柜；16) 饮水机、茶具；17) 其他工作必须用品。(三) 不要1) 地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工器具； 不再使用的办公用品、垃圾等到； 破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物； 呆料或过期样品； 过时的定置线、标识。2) 桌子或柜子 破旧的书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品；3) 墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 过时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、时钟； 破损的文件袋；
12、 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4) 吊（挂）着的 工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线、配管； 不再使用的风扇； 不堪使用的工具； 不再使用的劳保用品及设施； 过时的标识、标语、警示语； 破损的办公用品。六 公司各级员工在8S活动中的责任(一) 公司领导8S责任1) 确认8S活动是公司管理的基础；2) 参加8S活动有关教育训练；3) 以身作则，展示公司推进8S之决心；4) 担任公司8S推进组织之领导者；5) 仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；6) 掌握8S活动之各项进度与实施成效；7) 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。(二) 部门领导及推行成员8S责任1) 结合公司的行动目标
13、，学习8S知识、技巧；2) 负责本部门/班组8S活动宣传、教育；3) 划分部门/班组内部8S责任区域；4) 制定本部门/班组活动计划；5) 担当8S活动委员及评分委员；6) 分析和改善8S活动中问题点；7) 督导部属的清扫检查及安全巡查；8) 检查员工服装仪容、行为规范。(三) 员工8S责任1) 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3) 通道必须经常维持清洁和畅通；4) 物品、工具及文件等放置于规定场所；5) 灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；6) 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7)
14、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8) 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9) 不断清扫，保持清洁；10) 做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；11) 注意上级的指示，并积极配合。七 8S的检查要点各部门现场1 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2 物料架、洁具架、工具架等是否正确使用与清理； 3 夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8 手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；9 垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10 作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整
