桥梁预制板梁工程施工设计方案

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1、. . XX工程空心板梁预制专项方案XX建设公司2019年3月20日目录一、编制说明- 1 -二、编制依据- 1 -三、工程概况表- 1 -四、本工程投入规模及设备- 2 -五、进度计划安排- 4 -六、施工方法和工艺技术方案- 5 -七、质量控制- 13 -八、质量保证体系- 13 -九、安全生产、文明施工及环境保护措施- 15 - / 板梁预制施工方案一、编制说明本工程是XX工程-,先法预应力空心板梁预制加工工程。为使本工程能顺利实施,按合同工期完成预制加工任务,根据甲方进度计划要求,组织编制本工程板梁预制施工方案。二、编制依据1、招标文件及业主的有关联系单、文件2、施工图设计文件3、城市

2、桥梁工程施工与质量验收规CJJ2-20084、市政工程质量验收评定规程5、公路工程质量验收评定标准6、公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20117、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20128、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005三、工程概况表桥名跨径板型数量单板方量备注块m3-10m-10m-10m10m 中板1113.4810m 边一板64.25挑臂1310m 边二板124.57挑臂35.510m 边三板64.57挑臂38四、本工程投入规模及设备1、拌合站机构砼拌合站设站长1名,工程技术人员和机械维修人员各1名,拌合站另配备设备操作人员2名。2、本工程投入梁板生产台座4条,台座

3、有效长度84米,宽度99cm。3、现场施工机械设备配备。机械设备一览表序号名称型号数量备注1水泥混凝土拌合站1混凝土拌合用2水泥混凝土运输车1混凝土运输用3门式起重机DSC50/5-39A3S1设备、原材、梁板吊装用4门式起重机QMH5-30.9A3S/MH5-17.7A5S2设备、原材、梁板吊装用5交流电焊机BX1-5003焊接用6钢筋弯曲机GW401钢筋加工用7钢筋切断机GQ401钢筋下料用8钢筋调直机JK 2T电控1圆盘钢筋调直下料用9砂轮切割机1钢绞线切割用10千斤顶250T2钢绞线拉用11千斤顶27T1钢绞线拉用辅助12振动棒8混凝土振捣用4、预制场施工人员配备施工管理人员：厂现有员

4、工152人,其中工程师、技术员与管理人员29人。劳动力计划用表工种人数技术管理人员6 钢筋工12模板工6木工12混凝土工4普工8五、进度计划安排1、本工程投入梁板生产台座4条,台座有效长度84米。2、机械设备安排计划大门吊42m跨径1台50t,小门吊39m跨径2台5t。拉设备250t千斤顶2台,27t千斤顶1台。砼拌和机2台及钢筋加工设备1套。梁板运输车10台,汽车吊80t1台。具有完善试验、检测仪器设备1套,标准养护室1间。暂定从2018年12月25日开工至2018年2月23日完工,工期60天完成。每天可投入2条台座,可实际生产10m梁板4块。需要施工工期为34日,若因天气等自然因素,可适当

5、增加投入生产的台座数。具体施工阶段,根据项目实际进度安排进行施工生产。六、施工方法和工艺技术方案1、施工流程2、混凝土原材料要求a水 泥水泥进场时,应有产品合格证及试验单。并对品种、标号、进场数量、出场日期等检查验收,并存放入水泥罐中。不同等级、厂牌、品种出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过三个月的或受潮的水泥,必须经过实验,按其实验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。b砂采用洁净,坚硬,符合规定级配,细度摸数在2.5以上的粗、中砂。砂的技术要求应符合如下表中的规定。 砂的技术要求 项 目技 术 要 求颗 粒 级 配筛孔尺寸mm方 孔圆 孔0.160.31

6、50.631.252.505.0累计筛余量%I 区II 区III区100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-010-0100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量%3硫化物盒硫酸盐含量折算为so3 % 1有机物质含量比色法颜色不应深于标准溶液的颜色其 他 物 质不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物 注： I区砂基本属于粗砂。II 区属于中砂和一部分偏粗的细砂,颗粒适中,级配最好。III 区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。 有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml 的10%酒精溶液中即得到所需

7、的鞣酸溶液,然后取该溶液2.5ml注入97.5ml,浓度为3%的氢氧化钠溶液中,加塞剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。不同材源的砂应分别堆放,分别使用。c碎石碎石应质地坚硬。并符合规定级配,最大粒径不应超过20.0mm。碎石的技术要求应符合下表规定 碎石技术要求 项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸 4020105累计筛余量 %0-530-6575-9095-100强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比%200石料强度分级3级针片状颗粒含量 %15硫化物及硫酸盐含量 %1泥土杂物含量冲洗法 %1注：石料强度分级应符合 公路工程石料实验规程的规定不同料源规格的石料应分别堆放,分别使用。d施工

8、用水混凝土搅拌和养护用水清洁,宜采用饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列规定：硫酸盐含量按SO4计不得超过2700mg/L。含盐量不得超过5000mg/L.pH值不得小于4 。本工程施工用水采用自来水。混凝土的搅拌与运输a拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置,应保持良好工作状态,所用的投料计量装置经过符合国家规定资质要求的计量部门检验、标定。b材料的称量精度为确保材料的称量精度符合要求,及时发现计量装置故障,避免工程事故,应采取随机抽查方式,对砼搅拌过程中的各项配料计量称重进行检查。即用某盘计量显示窗读数值与施工配合比计算值核对,并满足下表规定的计量偏差要求。每盘砼材料的称量允许

9、偏差材料名称允许偏差%水 泥1粗、细骨料2水、外加剂1同时为保证计量不受骨料含水率变化的影响,骨料含水率应经常测定。在天气无大变化时,一般不宜超过5天,雨天施工应增加测定次数。根据测定或计算数值调整计量设置。c搅拌要求搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配比酌减。搅拌好的砼要做到基本卸完,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方式。严格控制水灰比和坍落度,未经试验员同意不得随意加减用水量。每盘砼自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌的时间为60S90S。投入减水剂时宜控制在90S120S

10、。高标号砼搅拌时控制在120S150S。通过充分搅拌,应使砼的各组成材料混合均匀,颜色一致。d坍落度的测试砼的坍落度是反应砼和易性流动性、粘聚性、保水性的一个重要指标,坍落度测试采用坍落筒法进行。其操作方法为：将砼拌合物分三层装入标准圆锥筒中底径：20cm；上口直径：10cm；高：30cm,经过逐层捣插和最后抹平,垂直提起圆锥筒,则砼在自重作用下,将会向下坍落。量出坍落的厘米数,即为坍落度。测出坍落度后,应用捣棒轻轻敲击锥体侧面,看其是否能保持整体向下坍落而不发生局部的突然崩落,由此来判断粘聚性是否合格。除此之外,还要看锥体下方是否有水分析出,由此判断保水性是否良好。综合这两方面的观察和坍落度

11、实测数据即可判定和易性是否合格。砼在拌合过程中和灌注过程中应随机抽查拌合物的坍落度,一般每10盘抽检一次。以确保砼的和易性满足施工要求,但应该说明的是,坍落度只是一个重要测试指标,它并不能全面反映砼的拌合性能,因此在判断砼的和易性时,坍落度指标只可作为参考数据。施工过程中的坍落度测试,应在拌合机旁及砼浇注现场分别测试,以判别坍落度在运输过程中或运输时间段的损失情况。e拌合机使用注意事项 拌合机操作人员应培训上岗,熟悉拌合机操作要求,能按规定操作。 砼灌注完毕后,拌合机及全部容器均应冲刷清洗干净。f混凝土的运输砼运输采厂区搅拌下设置小轨道运输车安放活动料斗运到门吊下吊起到所浇筑梁上吊斗出口至承接

12、面的高度不得大于2m,吊斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。3、板梁预制根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸,台座应坚固、平整、不沉陷,表面压光。承力台座由砼筑成,应有足够的强度、刚度和稳定性,钢横梁受力后,挠度不能大于2mm。钢筋制作安装：钢筋统一在钢筋料场集中下料,底板钢筋进行焊接加工后,运至台座上绑扎成型。底板钢筋放置之后,布置钢绞线并进行预应力筋拉,拉完成后,再进行钢筋笼其他部分绑扎成型,钢筋型号、数量、长度、加工形状、绑扎位置符合设计图,直径12mm的热轧带肋钢筋可采用焊接。直径25mm的热轧带肋钢筋可采用机械连接,接头为I级,应符合JGJ 107-2016的规

13、定。1准确调整箍筋位置,保证与设计要求一致,用扎丝绑扎底面纵向钢筋。2用扎丝绑扎预埋连接钢筋,支座预埋钢板焊接及模预埋固定钢筋。3绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,先绑扎纵向的主筋,后绑扎横向钢筋。主筋接头错开布置,接头长度区受力钢筋接头数量不超过50%；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,所有主筋纵向方向下和腹模侧面按梅花状放置保护层垫块,确保保护层厚度满足要求。凝土外露面的保护层厚度用混凝土垫块来保证,采用外购成品高强度砂浆垫块,每隔1m垫一个,采用梅花形布置,严格控制保护层厚度。在台座上注明每片梁的具体位置和编号。预应力筋拉1） 安装底板钢筋铺设好后,将钢铰线放置于底板钢筋上,两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢筋穿过钢横梁,固定端外侧用固定螺栓拧紧,拉端先将接长螺杆穿过固定横梁,拧上固定螺栓后,再用螺杆联接器与拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁,外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。