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1、混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验 结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C3。水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必 须满足要求混凝土坍落度为18 22cm初凝时间不少于10小时。3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。5、砂：细度模数为2.3 3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm连续级配；7、水：采用地下水。8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合混凝 土外加剂（GB8076）及相关标准。二混凝土灌注1）钻
2、孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将 试验结果整理报请监理工程师审批。2 ）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、夕卜加剂数量应能满 足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、衍00mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓 塞、测量砼面标高的测金它、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速 投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原 有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响
3、。2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算 成施工配合比。2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行， 并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比 通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人 员复核。5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，夕卜加剂的掺量应精确。6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设 备的运转情况。7 ）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。8 ）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得
4、超过60min。3、混凝土的运输桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩 位后直接放料输送入储料总槽。4、混凝土的浇注1 ）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在10m3左右。2）导管安装 混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝口式，壁厚8=8 10mm，直径中内= 300mm，容许承受的最小压力为2.0Mpa。 每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉 试验。试验压力为静水压力的1.5倍，在无渗漏的条件下持荷时间不 少于5分钟。 砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注 时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度 与所划刻度是否相
5、符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完 毕，底口离桩底约30cm。3）水下混凝土灌注 首批混凝土灌注方量首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于2.0m和填 充导管底部间隙的需要，经计算首批混凝土的数量应大于10m3。 钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足 要求后方可进行混凝土的浇注施工,否则应进行二次清孔。因钢筋笼、 砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故 砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移 动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装3.0m3砼漏斗即可进行 水下砼灌注工作。 灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞待3
6、.0m3漏斗储 满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得 停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内 的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证 埋置深度在规范允许范围内。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高， 用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。 混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混 凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 混凝土灌注到桩上部2m以内时，不再提升导管，待灌注至 规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内 夹入泥芯或形成空洞。 由
7、于造成浮浆深度不一，因此实际灌注的桩顶标高应比设计 标高高出4080cm左右。三、注意事项：1、砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中 要认真填写施工记录表和施工记录。2、砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故， 应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。3、隔水栓塞应进行检查。4、施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工 程施工。5、砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始 前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、 保养，保证机械在施工过程中正常运转。6、灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储
8、料 斗中部设置钢筋焊成的间距150cm的方型隔格栅。7、砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协 调。8、水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各 工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证 措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严 格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员， 确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操
9、作规程及各项管理 制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做 好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正 差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位 和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工 程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准 擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进 行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规 格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样 送到试验室进行机械
10、性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材 应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意， 不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加 水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做 原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行 湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真 填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、 半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录汲时签 证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌 上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和 签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人 负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对 本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各 项技术、质量管理制度。
