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1、质量通病治理控制措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准 形成原因（1）质量意识差，责任心差。（2）质保体系不健全，没有认真进行自检。（3）钢筋制作几何尺寸不规范。（4）保护层垫块偏少或偏薄。防治措施1） 提高施工人员质量意识，加强工作责任心 2） 健全质保体系，认真进行自检。3）钢筋制作规范，盘钢筋应调直后使用。4） 先准确放样，后安装钢筋。5） 安装足够的合格保护层垫块。2、钢筋保护层厚度不足原因分析1） 疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。2） 施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移（3）钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。防治措施（
2、1）浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况 ，确保保护层设 计厚度。（2）钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动 ，在浇筑过程 中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。（4）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视 ，防止施工不当造成 混凝土保护层厚度不足或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺原因分析（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水 量不准，造成砂浆少石子多；2） 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密 实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥 浆，造成混凝土
3、离析；（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏 振 而形成蜂窝； 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5）板孔隙未堵好，或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移 位，（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模 时混凝土表面被粘损，出现麻面；（8）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘 结 模板，引起麻面；9) 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；10) 模板加不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；11) 模板接缝不平整
4、或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不 一或漏浆；12) 模板使用时间长，本身变形。防治措施(1) 严格控制混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和 试验 并在施工过程中经常检查。(2) 合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之 比控 制在 1.3 2.0 之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和 物中掺 加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混 凝土拌和物和易 性，增加混凝土密实度和光洁度。(3) 建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠， 特别 是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。(4) 严格控制水灰比。注意现场搅拌砼时，应根据每车河砂的
5、含 水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气 孔的形成。(5) 严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检 查混 凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物 的停放时间，减少坍落度损失。(6) 严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈， 除锈 完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上 ，保持钢模内面无任何杂 物、污点。(7) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选 择 轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发 ，不会留下任何痕 迹，可使 混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。8) 确保模板加牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接
6、缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂窝、麻 面或线条不明现象。(9) 施工过程时刻注意保持模板内面干净 。当施工人员踩脏模 板或 混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土 时，必须及 时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净 ，以避免混凝土 外观上有深颜色 的斑点出现。(10) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现 有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完 好。(11) 每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平 或缺棱少角等变形模板。12)支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入。混凝土坍落度应严格控柱板墙
7、体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填 以 50 - 100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应 用铁锹入模， 不得用料斗直接灌入模内制，底层振捣应认真操作(13) 浇筑混凝土前按要求固好垫块；操作时防止底层混凝土胶结不好。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应14)及时调直，补扣绑好，以免露筋混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下 料，避免混凝土离析。15)制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的0.5倍。控制砼的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的 1.25倍左右，振 捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土 5 -
8、10cm ,力求上下层紧密结 合。(16) 控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣 队， 便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断 ：混凝土不 再显著下 沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模 板边角填满充实。(17) 注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜 向振 捣时，振动棒与混凝土表面 40-45。角；棒体插入混凝土的深 度不应超 过棒长的 2/3 - 3/4 ;振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振 捣密实，振捣 好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造 成的空洞。(18) 控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周咼 中间 低，以便把气泡往中
9、间赶出，避免聚集在模板处。(19) 振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋 密集 下，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。(20) 注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充 分包 裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法 。这样，可以 有效避免 垫块处表面产生明斑或暗斑。(21 )拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。(22)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时 ，混凝土应具有 足 够的强度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(23) 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严 禁模 板碰撞棱角。4、混凝土
10、养护不规范，出现裂缝原因分析(1) 覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照 射 后混凝土会产生裂缝。(2) 混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝。(3) 等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法。(4) 砼养护不及时或者养生时间不足是产生混凝土裂缝主要病 害。（5）采用遇水退色的毛毡或者草帘进行养生 ，导致混凝土表面 受 到污染，影响外观质量。防治措施（1）养生采用的高分子养护膜滴灌养生 ，可避免因混凝土散热 和 日光照射混凝土构造物身形成 温室效应”引发裂缝，达到对混凝 土构造 物高标准养护的目的。（2）混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆 盖， 防止覆
11、盖物容易被掀起。终凝后立即洒水养护。（3）养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态 ，并连续 养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持 潮湿 状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低 水化热，减 少顶板裂缝的产生。严禁等混凝土脱模之后才开始洒水 养护的错误养生方 法或养生时间不足导致混凝土强度降低。（4）严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响 混 凝土表观质量。（5）混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生 时 间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。（二）路基工程1、高填、半挖半填路基不均匀沉降防治措施（1）高填方路堤的基
12、底承受的荷载很大，施工前应进行路堤稳 定 性验算和对基底土的承压强度值进行检查 ，宜优先采用强度高、 水稳性 好的材料或采用轻质材料 。受水淹、浸部分应采用水稳性和 透水性均好 的材料，并要对填料进行检验，确保填料满足规范要求 的 CBR 值。（2）填筑时严格按规范要求控制好松铺厚度 、含水量、碾压遍 数， 并选用重型压实机具进行压实，确保分层压实度，杜绝漏压。（3）当路堤填 筑到一定高度时，在规范压实的基础上，全线统一用冲击式压实机重点对 高填土路基进行检验性补充压实 ，并直观 其压实效果，及时发现压实质量问题，将工程隐患处理在工程前期，同时 通过冲击压实进一步提高路基压实度 ，最大限度地减
13、少工 后沉降。(4) 高填路堤每层施工方法、步骤及压实检测方法、频率等与 路基 规范要求中一般路基填筑相同。5)挖半填路基施工前必须认真清理半填断面的原地面 ，将半填断面原地面翻松80cm并回填碾压密实，压实度不小于96% ,并从填 方坡脚起向上设置向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2米，再从最低处的 台阶开始分层填筑，分层压实，石质山坡半挖段应清除原地面松散风化层， 按设计开凿台阶、孤石、石笋应清除。6) 施工期间应严格按设计或合同文件要求同步进行沉降和稳 定的跟踪观测，如设计和图纸无规定，一般要求施工期间每三天观测一次，施 工结束后前三个月每周观测一次 ，三个月后每月观测一 次，雨季期间加 密
14、，观测成果并及时整理，将作为工程验收的资 料。(7) 半挖半填段，施工时应注意机具功能与填筑厚度的匹配，确保填层达到压实标准，初期不具备大型压路机碾压地段必须配备小型机 具碾压和压实，使其压实效果达到规范要求。(8) 陡坡地段的半挖半填路基，应在山坡自然坡上挖台阶。高度 小于80cm的路堤、半挖半填处030cm的低路堤、零填及挖方路床由于受 地质环境和地下(面)水较丰富的地段，要求采用合理措施导排水流，并选 用水稳性较好的材料进行填筑。(9) 不得在设 计边坡内挖台阶处堆积多余的松散弃土 ，以免受雨 水浸湿后重量增加，强度降低会随坡下滑，导致路堤内的部分边坡被牵引 下滑，而引起路堤顶面开裂，要
15、求边挖边运至指定的弃土 场堆放。（10）按照路基规范要求的规定进行每层的压实度频率的检测 。2、三背回填不规范防治措施（1）三背回填填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，（2）不得使用非透水性材料进行回填。回填前必须做好清基排 水 和场地清理、压实。基底表面严禁在软土、泥浆和基坑水未排除的情况下 进行三背的回填，并严格控制其填料的粒径及其含水量 ， 不合格的材料 坚决清除。（2）基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方能进行 ，结构物回 填应分层填筑，分层压实，严禁向坑内倾倒，填筑前可在台身上用油漆画 好每层的松铺厚度标致线 。三背回填应尽可能采用重型压路 机碾压，碾 压时应注意压路机与构造物的距离和振动幅度 ，确保构 造物的安全。对压路机无法碾压的死角或漏压区，可采用小型压实机具进 行压实，但必须确保压实度达到要求。每层的松铺厚度不宜超过150mm。（3）台背回填顺路线方向长度，一般规定，自台身背面起顶面 长 度不小于台高加2m,底面长度不小于2m ;涵洞回填宽度应不小于孔径的 2倍。与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于1米。（4）涵洞回填应在盖
