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1、1.1 设备概况1.1.1 每台机组均设一台主变，在发电机出口分别接一台高厂变、一台高公变，带 6KV厂用及公用负荷。同时设一台#1启备变，作为两台机组6KV段的备用电源。主 变由常州东芝变压器厂提供，高厂变、高公变均为无载调压变压器， #1 启备变 为有载调压变压器，均由特变电工衡阳变压器厂提供。1.2设备规范1.2.1 变压器技术参数表1变压器技术参数项目主变压器高厂变高公变#1启备变型式SFP-72000O/22OSFFZ-CY-50000/22SF10-31500/22SFFZ10-CY-63000/220额定容量MA)72050/31.5-31.531.5/31.563/35-35额
2、定电压(kV)2362x2.5%/22228x1.25%/6.3-6.3222x2.5%2308x1.25%/6.3-6.3HV额定电流(A)8151312 (主分接)826.7158.1(主分接)LV额定电流(A)188962887/28872886.83207.5/3207.5额定频率(HZ)50505050冷却方式ODAFONAN/ONAF (33.5/50MVA)ONAN/ONAF(31.5/31.5MVA)ONAN/ONAF(35/63MVA)绕组允许温升(C)65656565顶层油允许温升(C)55555555接线组L别YN, d11D, ynl-ynlD, yn1YN, yn0-
3、yn0+d中性点接地方式高压侧直接接地一直接接地低压侧经18.190电阻接地经18.190电阻接地经18.190电阻接地调压方式无载调压无载调压无载调压有载调压百分电抗(主分接)Ud =14%Ud1-2=19.8%Ud1-3=19.6%Ud =10.5%Ud1-2=20.83Ud1-3=21.03工作磁密(T)1.71.741.74短路能力(温升250C)高压绕组5.3KA, 2S21KA, 4S0.69KA, 4S低压绕组71KA, 2S69KA, 4S14.56KA, 4S套管绝缘 水平 (kV)高压侧短时工频39585395冲击全波(峰)950200950冲击截波(峰)105022010
4、50低压侧短时工频853555冲击全波(峰)20075140冲击截波(峰)2208575空载电流（）0.20.320.180.23空载损耗（kW）25833.220.941.26满载损耗（kW）99.75%99.54%99.5%冷却器功率（kW）3000.75x50.55x4制造厂常州东芝变压器厂衡阳特变电工衡阳特变电工衡阳特变电工1.2.2 变压器套管 CT 技术参数表2变压器套管CT技术参数名 称位置电流互感器型 号电流比（A）准确级额定输出（VA）组数主变高压侧LRB-5002x1250/15P201001LRB-5002x1250/15P201001LR-5002x1250/10.55
5、01LR-5002x1250/10.2501WTI线圈测温用1个（B相）高压侧中性点LRB-63300/15P20502低压侧WT1线圈测温用1个（B相）高厂变高压侧LRB-202000/50.51001LR-202000/55P201004LR-201500/50.5151个（B相）#1启 备 变高压侧LRB-220200-600/55P15, 5P25501LR-220200-600/50.5501LR-220200/53301个（B相）高压侧中性点LRB-110150-300/55P20502个低压侧中性点LRB-20600/55P20302个1.2.3 变压器分接开关技术参数表3变压器
6、分接开关技术参数项目主变压器高厂变#1启备变型式WDGMI1200MIII350Y-123/C-10193W额定电压（kV）22220额定电流（A）25001200350级数51717电气寿命（次）300000机械寿命（次）10000800000500000无需，佥修的操作次数或运行时间10000 次短路动稳定电流（KA）75 （峰值）能力热稳定电流25KA, 3S绝缘最高工作电压25224242水平(kV)短时工频85395冲击全波(峰)950200550冲击截波(峰)2201050驱动电机功率(kW)0.75x30.75x3滤油装置有有制造厂武汉泰普变压器开 关有限公司德国MR德国MR1.
7、2.4 变压器冷却器概况1.2.4.1 主变冷却器a) 共配置7 组冷却器，每组冷却器配置3台冷却风扇和1台潜油泵。b) 冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，有过载、短路和断相保护。c) 冷却装置进出油管装有蝶阀，潜油泵进出口油管装有蝶阀。d) 控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任选一路“工作”或“备用”。工作电源断相或失压时能自动切换至备用电源。e) 每组冷却器通过切换开关可运行在“工作”、“辅助A1”、“辅助A2”、“备用”、“停 止”状态。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。辅助A1, 冷却器按变压器线圈温度大于55C或负荷大于75%自动启动，小于45C停止。
8、辅助A2,冷却器按变压器线圈温度大于65 C或负荷大于85%自动启动，小于55 C 停止。 .f) 冷却器全停延时1min报警。冷却器全停延时30min后若顶层油温高于75C则变 压器跳闸。否则，冷却器全停延时60min变压器跳闸。g) 冷却器熔断器用途说明如下：FU1、FU2动力电源A监视继电器回路。FU3、FU4 动力电源B监视继电器回路。F1动力电源A交流接触器回路。F2动力电源B 交流接触器回路。F3辅助/备用自动回路。F4故障信号指示灯回路。F5、F6110V 直流控制回路。F7、F8110V直流信号回路。QA加热器回路。各组冷却器动力 箱FC1FC7各组冷却器接触器回路。h) 当投
9、入备用电源、备用冷却装置，冷却器跳闸、潜油泵发生故障时，均发出信号。i) 冷却器控制箱内设加热驱潮装置，可根据温度和湿度自动投入。1.2.4.2 高厂变、高公变冷却器a) 高厂变12组散热片共分6组，每组冷却器配置1台冷却风扇。b) 高公变变4组散热片共分2组，每组冷却器配置1台冷却风扇c) 冷却装置采用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。d) 冷却装置进出油管装有蝶阀。e) 控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。工作电源断 相或失压时能自动切换至备用电源。f) 全部冷却器组通过切换开关可运行在“自动”、 “手动”状态。冷却器自动方式下， 可按顶层油温或负荷电流延时启动
10、和停止相应冷却器。g) 高厂变在自动情况下，h) 当顶层油温(油温度计1)达60C时，启动1、3、5组冷却器，当温度低于50C 停止1、 3、 5组冷却器运行。i) 当顶层油温(油温度计2)达70C时，启动2、4组冷却器，当温度低于60C停 止 2、 4 组冷却器运行j) 。当投入运行的冷却器任一热继电器(FR)动作跳闸，第6组冷却器自动启动。k) 高公变在自动情况下，当顶层油温达65C时，启动两组冷却器，当温度低于50C 停止运行。l) 冷却器全停延时 30min 跳闸变压器低压分支断路器。m) 任一风机动力回路空气开关或接触器断开均发故障信号。n) 冷却器控制箱内设加热驱潮装置，可根据温度
11、和湿度自动投入。1.2.4.3 1 启备变冷却器a) 共配置5组冷却器， 5台冷却风扇。5台冷却风扇分三级起动，风向一致的两台 风扇同时起停。b) 冷却装置采用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。c) 控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。工作电源断 相、失压或相序错误时能自动切换至备用电源。d) 冷却装置进出油管装有蝶阀。e) 控制箱内有关元件说明如下，XMT1遥测用的绕组温度指示仪。XMT2、XMT3 遥测用的顶层油温度指示仪。ST1、ST2两个电源的断相与相序保护器。熔断器 1FU控制电源。2FU温湿度控制器。3FU照明灯。4FU插座。5FUXMT1 3 温度显示
12、仪。f) 控制电源故障、动力电源故障、风机故障均发信号。g) 冷却器控制箱内设加热驱潮装置，可根据温度和湿度自动投入。1.2.4.4 1 启备变冷却器运行方式通过切换开关，冷却器可选择四种运行方式，自动按电流延时启动两组冷却 器，按顶层油温分两级启动第一组和第二组冷却器，在自动情况下，当顶层油温(油温度计1)达60C时，启动1、3组冷却器, 当温度低于50C停止1、3、组冷却器运行。当顶层油温(油温度计2)达70C时，启动2、4组冷却器，当温度低于60C 停止2、4组冷却器运行。当投入运行的冷却器任一热继电器(FR)动作跳闸， 第5组冷却器自动启动。手动启动冷却器， 1、 3组冷却器先启动，延
13、时后2、 4组冷却器启动，当投 入运行的冷却器任一热继电器(FR)动作跳闸，第5组冷却器自动启动，也可 以手动启动第5组冷却器。1.2.4.5 变压器温度自动控制值一览表4变压器温度自动控制值一览项目主变压器高厂变/高公变#1启备变线圈 温度 控制 器报警动作105 C100 C100 C返回100 C跳闸动作110C110C110C返回启动冷却器动作75 C65 C55 C返回65 C55 C45 C表 78(续)项目主变压器高厂变/高公变#1启备变顶层 油温报警动作85 C90 C90 C返回80 C度计跳闸动作75 C&冷却器全停20min100 C100 C返回启动冷却器动作60 C50 C返回5 0C40 C1.2.5 其它1.2.5.1 在主变高压侧套管配置套管智能诊断装置 IDDa) 装置由套管末屏适配器、IDD主机专家分析系统、就地连接短路板及连接导线组 成。带有网络用户接口，当发生报警或
