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1、新疆华电昌吉热电二期1、2号机组除氧器安装作业指导书一、工程概况昌吉热电二期工程1、2号机单机容量为12.5万千瓦机组，每台机组配套一台GCM-475型除氧器及GS-120型给水箱，除氧器及给水箱纵向布置在16.5米层B列柱和C列柱之间。主要技术数据：除氧器型号：GCM-475型旋膜式 给水箱型号：GS-120 卧式 额定出力：475t/h 最大连续出力：520t/h设计压力：0.975MPa 工作压力：0.92MPa设计温度:300 工作温度:300水箱有效容积:120m 总容积：154m工程范围：3.1除氧器及给水箱吊装就位。3.2除氧器及给水箱组合安装。3.3除氧器及给水箱附件安装。3.
2、4除氧器及给水箱清扫封闭。3.5除氧器及给水箱进行水压试验。二、引用标准及编制依据1.电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-92。2.火电施工质量检验及评定标准1998年版-汽机。3.除氧器及给水箱图及说明书。4.新疆电力设计院新疆华电昌吉热电二期1、2号机工程除氧器及给水箱安装图J0301。5.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。6.电力建设安全施工管理规定三、作业准备和条件施工准备1.1 施工人员熟悉施工环境，经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。1.2施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。1.3准备好
3、工器具和起重索具。1.4劳动保护用品及安全防护用品配备齐全，做好安全设施布设。2开工前应具备的条件。2.1厂家图纸及相关资料供应齐全；设备到货，设备开箱清点，外观检查，仔细核对到货设备外形尺寸和型号是否与设计一致，设备接口方向，位置是否与设计相符，除氧器及给水箱附件到货齐全，做好检验及设备开箱记录。2.2土建应将16.5米层交付安装。2.3 B列柱和C列柱之间16.5米层除氧器及给水箱周围应平整，孔洞、地沟应加盖安全设施（盖板等），道路畅通。2.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。2.5垫铁配制加工完毕并且垫铁加工面应平整，无毛
4、刺，垫铁的坡度应为1：至1：25薄边厚度应不低于5mm。四、作业程序、方法和要求 施工流程除氧器给水箱吊装就位除氧器及给水箱组合安装 方法和要求2.1除氧器给水箱就位找正：2.1.1水箱及除氧器重量由两个基础支墩支撑，老厂侧为固定支座，扩建端侧为滚动支座支撑，以保证水箱的热膨胀。2.1.2活动支座安装前对支座滚子和滚柱进行宏观检查，支座滚子应灵活无卡住现象，滚柱用角尺检查应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面应清理干净，保证光洁，无焊瘤和毛刺。2.1.3定出水箱底座和基础纵横向中心线，将两侧支座中心对准此线，保证支座安装纵横向中心线。2.1.4用水平尺测量给水箱活动支座垫板并用垫
5、铁调整，用卷尺测量支墩垫板纵横向尺寸及标高符合设计要求后，将滚柱落于活动支座垫板上。2.1.5滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。2.1.6滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向按设计要求留有膨胀余地。2.1.7将水箱落下由两端支座承重，开始找正水箱，用垫铁进行调整，用水平尺检查，先找纵向中心，再找横向中心，水箱中心轴线水平偏差4mm；用卷尺测量标高及纵横向尺寸符合要求后，将滚动支座、固定端支座及垫铁与基础预埋钢板焊牢。2.2除氧器与水箱的组合：2.2.1把水箱上支座按图纸要求的焊脚高度焊在水箱的上支座加强板上；2.2.2制造厂在制造除氧器时在除氧器筒体的两侧划好内外壁中心线
6、各两条，共四条中心线，内壁两条中心线作为制造时装配基面角钢基准线。外壁两条中心线作为安装时校正除氧器中心轴线水平度偏差的基准线。安装时用水平管检查外壁的两条中心基准线，随时进行校正，在校正中心轴线的水平偏差时允许在除氧器支座下垫薄金属片进行调整；调整后的水平偏差应2mm。只有在保证除氧器水平基准线的水平偏差2mm才能保证在运行时使凝结水均匀从小槽钢长度方向流出，否则会减少小槽钢的汽水接触面积。2.2.3校正好中心轴线的水平后，除氧器支座与水箱上面支座用螺栓固紧，并修磨50014、40014的过度接管使之符合连接水箱与除氧器管座要求,调整焊口间隙应为1-3mm,焊口错口应不大于1mm，然后点焊，
7、焊接.2.2.4焊接50014、40014的过度接管，接管焊妥后，接管的对接焊缝应作X射线探伤检查，检查长度为焊缝总长的100%；2.2.5紧固除氧器支座的螺栓位置应在支座腰圆孔的中心线上严禁支座的腰圆孔紧贴螺栓表面以防除氧器受热膨胀时螺栓被剪断，每只紧固螺栓有二只螺母，螺母与螺栓拧紧后,退900再把二只螺母之间拧紧；2.3除氧器和除氧水箱安装后应做总体水压试验：2.3.1除氧器和除氧水箱安装后做1.25倍工作压力的水压试验，试验压力为1.15MPa；水压机一台，两块2.5MPa压力表；2.3.2当系统管道安装完毕， 除氧气具备上水条件后，进行水压试验。2.3.3试压前断开所有与除氧器连接的管
8、道、阀门并加装堵板，除氧器最高点安装排气点。2.3.4试压用水为除盐水；由软化水泵缓慢送至除氧器，在送水前打开除氧器高点排气阀门，当排气阀出水后停止送水，关闭进水阀和排气阀，改由水压机进行升压。2.5.5当压力达到试验压力后保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，保持10分钟无渗漏现象，即认为试验合格。2.5.6在进行严密性试验过程中，如发现泄漏，应降压消除缺陷后在进行试验。2.5.7结束试验后，应即排净系统内的全部存水，从除氧器防水管放水，办好水压试验合格签证。五、管道安装1.管道安装应具备下列条件：1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。1.1.2与管道连接
9、的机械已找正合格，固定完毕。1.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。1.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，管道在穿过隔墙、楼板部分，不应有焊口，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。1.3管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超出不定期壁厚的10%，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1毫米，否则应按规定加工成平滑的过度斜坡。1.4管子和管件的坡口及内壁10-15毫米范围内的油漆、垢、锈等；在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。1.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称
10、直径大于或等于100mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。1.6焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯不得小于100mm，且不得小于管子外径。1.7环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。1.8不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。1.9有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。1. 10管子对口时应在距接口中心200处测量平直度，当管子公称直径小于100时，允许偏差1；当管子公称直径小于或等于100时，允许偏差为2
11、，但全长允许偏差均为10。1. 11管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。1. 12穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。1. 13当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。1.14法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.15法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧
12、固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。2.安装不锈钢管道：2.1安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。2.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2.3严禁用加热的方法对不锈钢管子、管件进行加热、校正。2.4不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或专用垫片。2.5 不锈钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。2.6不锈钢管安装后，不得再对其进行其他管道焊接和铁离子污染；2.7在其他管道焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在不锈钢管上3.连接机器的管道安装3.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。3.2对不允许承受附加外力的机器
13、，管道与机器的连接应符合下列规定：3.2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视器位移。当转速大于6000r/min时其位移值应小于0.02；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05。4、阀门安装4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。4.5水平管
14、道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.8安装安全阀时，应符合下列规定：4.8.1安全阀应垂直安装。4.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。4.8.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.8.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。4.8.5安全阀经最终调校后，应做铅封，并应按本规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。5、支、吊架安装5.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧
15、密。支吊架在同一标高时，安装时要拉直线找平保证在同一水平线上。在同一立柱上的各种支吊架应用吊垂线的方法找齐，保证在垂直方向上在同一垂线上。5.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。5.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。5.5弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.7铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。5.8管架紧固在槽
