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1、1 概述12 编制依据23 施工前准备24 施工工艺流程35 材料检验36 现场组焊、吊装57 现场焊接118 无损检测159 交工技术文件1610 质量保证措施1711 HSE安全管理技术措施2112 人力资源与施工机具需求231 概述1.1 榆横煤化工项目一期（）工程，60万吨/年DMTO联合装置DMTO单元共有三个催化剂罐，分别是新鲜催化剂罐（1190V1101）、热催化剂罐(1190V1102)、废催化剂罐(1190V1103)。由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供到现场（设备瓣片压制成型，到现场由厂家开孔，锥体封头为正火状态供货），由我公司进行现场组焊，为保证现场组焊在安全施工的同
2、时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。1.2 催化剂罐设计参数执行法规TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程质检特函2010 86号关于固定式压力容器安全技术监察规程实施意见压力容器类别I类(D1级)执行标准GB150-2011,70BJ021-2011,70BJ033-2012（表9）介质催化剂焊接接头无损检测A、B类射线100%级合格全容积900 m3介质特性第二组介质超声% 级合格装量系数最高(低)工作温度450 C、D类磁粉100%级合格液压试验压力立式1.26 MPa最高工作压力0.4/-0.1 MPa渗透% 级合格卧式1.54 MPa设计温度300/450
3、基本风压400 Pa气密性试验压力mm设计压力0.78/-0.1 MPa地面粗糙度类别B 类保温厚度mm腐蚀裕量3 mm抗震设防烈度6 度体积M焊后热处理否设计地震分组第一组外表面积M2焊接接头系数1.0设计基本地震加速度 0.05 g防火层面积m设计使用寿命20 年场地土类别 类壳体和封头材料Q345R1.3 催化剂罐规格序号位 号名 称规 格（mm）壳体重量（t）内件重量（t）直 径高度厚 度11190V1101新鲜催化剂罐70002883528/32151.921190V1102热催化剂罐70002871028/32151.931190V1103废催化剂罐70002871028/3215
4、1.91.4 主要工程量零部件名称规格质量（kg）工艺要求1裙座7000400022mm142672下锥体7000606032mm202103筒体70002000028mm970604封头7000210028mm116345其他加强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等11095.66合 计154366.66kg1.5催化剂罐现场组焊的质量目标和安全施工指标1.5.1质量目标：（1）交验一次合格率100（2）焊接一次合格率98（3）物资使用合格率 100（4）不发生重大质量事故1.5.2安全施工指标：（1）轻伤事故率 4（2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零（3）无环境污染和职业病伤害2
5、编制依据2.1压力容器GB15020112.2承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20112.3压力容器焊接规程NB/T47015-20112.4钢制塔式容器JB/T4710-20052.5石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH/T3524-20092.6石油化工静设备安装工程技术规程SH/T3542-20072.7石油化工钢制压力容器SH/T3074-20072.8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB.T985.1-20082.9石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.10设计说明书 及催化剂罐施工图及排版图2.11洛阳院相关技术文件规定2.12中煤项目
6、管理规定3 施工前准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。3.1.2绘制排版图（厂家提供）3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图3.1.4根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。3.1.5开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载。3.2 施工现场施工准备3.2.1具有经批准的开工报告。3.2.2施工现场场地应整平夯实，设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施工机具应安规定位置就位。3.2.3施工人员须持证上岗。焊工需通过入场焊工考试，合格后方可持证上岗。3.2.4施工现场用电及其它设施
7、齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。3.2.5半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。3.2.6现场消防器材、安全设施应符合要求。4 施工工艺流程现场制作组焊设备安装流程，如下图 图-1封头锥体组焊成型筒节组焊成型裙座吊装划线无损检测裙座组焊成型筒体、封头半成品验收无损检测无损检测依次分段吊装划线、组焊接管、5/6段组焊加强圈下锥体组对吊装无损检测划线、组焊接管吊装上封头交工试压共检组焊附件5 材料检验5.1材料、外购半成品及配件的管理5.1.1材料、外购半成品及配件的接收、检验a.主体、零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证
8、明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成份、力学性能及供货状态。b.材料使用前应按照规定标准进行检查验收，钢材应按照钢种、钢号和规格分别验收存放。尤其合金钢、不锈钢和碳素钢之间不得混放。c.外购半成品的封头和锥体过渡段的瓣片压制完毕，应在制造厂进行预组装且预组装时应有中石化第十建设有限公司人员代表、洛阳院代表以及业主项目部有关人员进行联合现场见证验收、检查合格后方可交货，由制造厂运输至现场后双方及有关工作人员进行复验。坡口形式应按照规定要求进行检验。封头和锥体过渡段的瓣片上应有明显的组装标记，且应与排版图相符。封头和锥体的半成品应有制造厂的产品质量证明书、产品合格证和监造单位签认的相关质量记录资
9、料，如当地特种设备监督检验所对封头和锥体的半成品有检验要求且有签字确认的相关质量记录资料，则也须一并提供。5.1.2材料、半成品、配件的保管受压元件用材料经检验合格后入库保管，由材料质量负责人在材料质量证明书上编制材料标识号（焊条以出厂批号作为其材料标识号），并将材料质量证明书复印件发主管技术员，由主管技术员将材料标识号标注到排板图上，由施工班组在下料时将材料标识号用钢印打到每一受压元件上。5.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或将要被加工掉前应进行标识移植。（2）材料、半成品、配件应建立台帐管理；材料、半成品、配件发放时应登记其材质、规格、数量，并由领用人签字备查。5.2外购半成
10、品（筒体带板、封头、锥体瓣片）的形状、尺寸检验5.2.1筒体带板检验5.2.1.1分片到货的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片弧度，间隙不得大于3mm。带板成品块区放置，下部应垫平、垫实、垫牢，以防翻倒及变形。5.2.1.2 筒体的长度最大允许偏差为L/10005.2.2下锥体、封头瓣片检验(1)锥体瓣片的曲率用弦长2m的样板检查，详见图-2。允许偏差：间隙e3mm。 图-2(2)锥体瓣片直边部分的皱折为0mm；(3)封头和锥体瓣片尺寸的检查，详见图-3。5.2.3锥体瓣片检验 图-3（1）长度方向弦长L1允许偏差2.5mm；（2）任意宽
11、度方向弦长b1、b2允许偏差2.0mm；（3）对角线弦长允许偏差3.0mm；（4）两条对角线间的距离允许偏差5mm。5.3外购半成品坡口尺寸的检查，（1）坡口角度的允许偏差为2.5；（2）坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.5mm。5.4附件的检验所有附件均应有产品合格证书,并经检查合格后方能使用。6 现场组焊、吊装6.1现场组焊、吊装施工准备6.1.1现场组焊平台的搭设为保证壳体分段组装的质量和正常的施工进度，组焊现场至少应搭设99m平台三个。6.1.2现场组焊开工前应准备好以下工装、器具并经检验合格：（1）吊装用索具和卸扣；（2）组对用卡具；（3）经检定合格且在周检期内的测量器具；（4）预热
12、设施；（5）受限空间内施工用隔离变压器（照明及砂轮用）；（6）安全消防设施。6.2现场组焊、吊装的工作内容6.2.1基础验收6.2.2下锥体、裙座组焊（翻个），纵焊缝探伤；6.2.3筒体带板组焊成圈纵焊缝探伤；6.2.4下锥体、裙座组队吊装6.2.5筒体以及封头从下至上依次吊装6.2.6环缝焊接、探伤合格后同步划线、开孔、组焊接管、内件；6.2.7安装内件和附件；6.2.8水压试验检查；6.2.9交工验收；6.3基础验收6.3.1现场组焊、吊装前，基础应经验收合格并进行交接。接收时交出方应在基础上明显画出标高基准线、方位基准线（纵横中心线），相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；基础上应有沉降
13、观测基准点。交出方应向接收方提交基础验收合格的报告复印件1份，经接收方复测（应做出复测记录），复测合格后与交出方进行交接检验并填写交接记录。6.3.2基础的检验项目及合格标准（1）基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。（2）基础周围应及时回填、夯实、填平。（3）预埋基础螺检不应损坏、腐蚀。（4）基础的允许偏差见表-1。容器基础允许偏差表-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度全高H/1000且不大于20吊线坠、经纬仪、钢尺检验3标高全高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查4界面尺寸+8-5钢尺检查5预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2拉线、钢尺检查预埋管56预留孔中心位置10拉线、钢尺检查6.4垫铁安装6.4.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁且应尽量靠近地脚螺栓。放置垫铁处应铲平，用水平放置在平垫铁
