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1、压力管道焊接返修工艺-通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）合用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺点，需要进行返修的各样焊缝。2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺点部位，刨出“U”坡口。形4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求同样。（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按有关要求进行检测，经评定切合 JB4730-94 标准后方可以为合格凡经检测不切合标准的焊缝均应进行返修。此中：（1）对要求 100% 检测的管道焊缝，应一次性作所有焊缝的无损检测，凡不切合标准的焊缝应进行返修。（2）对要求局部 5%
2、 检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺点时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为 10% 的比率进行检测。（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按本来焊缝同样并作好 原始记录。（三）返修要求：1、返修缺点标志：应由负责无损检测的人员，按检测标志规则，在焊缝上标明详细的缺点部 位和缺点名称、数目，并做好原始记录。2、返修次数及其手续：（ 1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修 单”，注明返修原由，拟订返修举措，经焊接责任人署名后送焊接查验员转探伤室 焊接返修工艺可参照本工艺有关 “焊接操作次序和技术要求 ”内容实行。（2）需要进行第三次返修的焊缝
3、，除由探伤室填写 “焊缝返修单 ”注明返 修原由，制定返修举措，并经焊接责任人署名以外一定经企业技术负责人赞同， 并依据第三次返修的详细缺点和原由，由焊接责任人编制专用返修工艺。（ 3）所有焊缝返修单，均由探伤室一致保留归档。（ 4 ）返修的焊缝，应由该焊缝本来焊接的持证焊工进行。（ 5）对重要缺点的焊缝返修（比如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）一定经焊接责任人 赞同，并作现场指导。（6）有热办理要求的容器，焊缝返修应在热办理行进行。（四）焊缝返修焊接操作次序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详尽检查和弄清楚焊缝缺点的名称、 数目、范围，正确判断缺点地
4、点，初步定出返修焊缝的方法。（ 2 ）穿好防备用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、碳弧气刨：（ 1）用碳弧气刨方法，消除缺点部位的焊缝金属，在气刨时应随时察看缺 点的部位和深度，必需时可延长气刨的长度与方向地点，直至刨出缺点为止。（ 2）气刨方向：应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽双侧作重复气刨，刨槽 双侧应成缓坡形状。（3）气刨要求：禁止横刨、钭刨，禁止刨穿衬条（环缝），刨槽应圆滑、平均。（4）刨槽结束后，消除氧化铁，并有砂轮磨光。3、焊接：依据焊接作业指导书的要求进行焊接。（五）返修焊缝的重复检查：1、由焊接查验员检查返修处外观质量，并作记录。2、由探伤室用本来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按本来焊缝相 同。3、做好重复检测结果记录。
