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1、红墙公司项目罐体防腐施工方案根据该项目技术要求及实际环境我公司提供两种施工方案供选择，以期该项目的防腐施工能有一个最优的性价比方案。两种方案分别是：一、高性能玻璃钢(环氧呋喃胺玻璃钢)防腐施工方案；二、高耐碱性橡胶板粘贴防腐施工方案。高性能玻璃钢(环氧呋喃胺玻璃钢)防腐施工方案根据该项目投产后的工作环境设计此方案并推荐使用一、 机理概述-高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶
2、剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好
3、的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在1535%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。新型防锈颜料-三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的12倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3O10）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改
4、变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。（基层为钢铁时才采用）树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂（如丙酮、乙醇）为不参加体系反应，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理才能大部分析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为本身参加化学反应，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降
5、低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。通过以上五个方面的改进，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。二、 施工要点1、 施工标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5022495建筑防
6、腐蚀工程质量检验评定标准 2、 玻璃钢防护基层处理要求按GB8923和GB50212要求：钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。玻璃钢防腐层：参照HGJ229和GB50212标准及设计要求，防腐层设计为二布五油（一底油、二面油）工艺。底料应用环氧树脂稀油一道，使胶料湿润钢基层，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料，依此完成二布铺衬，防腐层。面料为富树脂层，是耐
7、蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。原材料质量技术标准：环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布0.2mm88。三、施工步骤及质量控制1、除锈：为保证防护层的质量，保证防护层与罐体内壁的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到4070m。2、喷刷底层环氧树脂稀油：钢基层经除锈处理后，8小时内开始喷刷底层胶料（即一底油）。喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂稀油需在40分钟内用完。3、衬布：底层稀油经固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布
8、胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。4、富树脂的面层胶料：衬布料经自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料。配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。四、质量验收与核验保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。1、基层处理保证项目：表面处理等级应符合设计要求。基本项目：表面无可见的
9、油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物2、 衬玻璃钢保证项目：材料应符合施工规范的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合施工规范的规定。基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设计厚度先为优良。允许偏差项目：玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。六、安全防护及注意事项1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应
10、在施工时特别注意及加强处理。2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。5、玻璃钢防腐层的养护时间不应小于20天，常温固化可使用时间为30天。高耐碱性橡胶板粘贴防腐施工方案1、 施工标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5022495建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2、高耐碱性橡胶板防护基层处理要求按G
11、B8923和GB50212要求：罐体基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）。高耐碱性橡胶板防腐层：参照设计要求，防腐层采用3mm高耐碱性橡胶板工艺。底料采用高强度粘结剂使胶板与基层的接合得到保证。固化前，粘贴高耐碱性橡胶板，应确认无气泡和空鼓。原材料质量技术标准：高耐碱性橡胶板NY250。三、施工步骤及质量控制1、除锈：为保证防护层的质量，保证防护层与罐体内壁的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到4070m。2、喷刷底层环氧树脂稀油：罐体内壁经除锈处理后， 8小时内开始喷刷高强度粘结剂。
12、喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷。3、胶板粘贴：高强度粘结剂固化前，应及时粘贴高耐碱性橡胶板，并赶净气泡，胶板搭接在50mm以上，上下层错开50mm以上。四、质量验收与核验保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。1、基层处理保证项目：表面处理等级应符合设计要求。基本项目：表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物2、高耐碱性橡胶板保证项目：材料应符合施工规范的品质要求。底层胶粘剂的配比应符合规定。施工过程中及施工完毕后的养护应符合施工规范的规定。基本项目：外观质量，无气泡、皱
13、折、起壳为合格；并且表面平整。允许偏差项目：橡胶板的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。六、安全防护及注意事项1、高耐碱性橡胶板的粘贴施工，对于转角处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，非常容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。3、玻璃钢防腐层的养护时间不应小于10天，常温固化可使用时间为15天。方案对比项目使用温度（）使用寿命（年）工程用时（天）综合单价（元）工作环境第一方案-20140101513227特殊环境第二方案-15605106195常温环境综合评价：根据贵公司的实际情况及设备
14、运行环境，我公司对第一种方案给予推荐！设备保温施工方案施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）清理基层质量检查硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）质量检查铁丝网施工质量检查硅酸铝抹面料施工（20mm厚）交工验收二、主要材料性能指标：1、硅酸铝材料：最高使用温度：650容 重：150kg/m3导热系数方程：2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3最高使用温度：500抗折强度：0.3Mpa抗压强度：6Mpa导热系数：三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450时，支撑件采用铁丝紧箍承重。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用铁丝紧箍承重。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2、支撑件的间距：1.52m。四、保温层施工：1、设备保温层安装应由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层
