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1、*工程 施工组织设计.安装施工方案.净化空调施工方案：.概况为确保净化空调工程洁净系统的三个要求：清洁度要求，严密性要求，避免集尘要求，特制定以下技术措施：在厂区内饿空留地规划区搭建150200平方米的风管制作，堆放临时厂房，风管制作采取集中制作加工，以利于风管的保洁。临时风管加工厂房配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶，建筑平整的混凝土地面，并配有清洗池，材料凉干架等设施，风管加工区及成品风管堆放区均用mm厚的夹布橡胶板铺垫，进入加工厂的所有加工设备和机具均需成色较新且预先区除表面锈蚀，污物和油垢。.通风管道及配件的制作通风管到、配件、部件的制作顺序：板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组
2、合铆接成形擦洗内表面检验封闭端口成口存放。.2.1板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。.2.2加工前，应清除板材上的油污，做到一抹、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。在加工过程重为避免铁皮划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺厚为mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。.2.3在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得随地拖拉。.2.4半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。.2.5法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a 型材必须达到优质标准，不得有严重的锈蚀、结皮或麻点。b 法兰组
3、焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。c 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。e 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度1mm。f 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。g 需加固得风管，加强筋只允许设置在外壁上，不得采用凸接方式加固。h 成品得检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必
4、须办好验收手续。i 为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是：用机械吸尘清除管内外得一切浮尘。用稀液得清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，以达到全部污物溶解度为零。继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。用新漂白布擦于风管内外表面，达到无水迹、无露珠。最后再用丝绸再内壁擦拭两遍。风管部、配件清洗负责人，将填写好的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检验入库。其步骤是：检验工作由专人负责认真作好全面检查。检查方法：用白绸布对可以点或部位进行擦拭以达到确无污物为合格。负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。 最后封口
5、部位用胶布箍扎严密，然后存放。.风管安装.启封安装前必须做到：a. 对所需安装得风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。b. 洁净内管开封过程中，严格禁止于其他工程交叉作业。c. 厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。d. 厂房内隔墙必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。e. 地坪和外墙进行清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。.洁净风管安装顺序：主管根部开始向前安装，风管一经开封立即于法兰连接好
6、，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。.法兰连接采用SF-504净化封条或厚度=50mm闭孔海绵，接头必须采用梯形或楔行连接，胶板厚度为5mm，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持于管内壁平齐。.待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。.通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调：.空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。.设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时
7、间不得过长，并咬确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。.高效过滤器安装a. 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过+mm，对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。b. 高效过滤器必须待洁净安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。c. 过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。d. 安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。. 洁净系统制作、安装中必须注意的问题.风管、部件、配件
8、制作，咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。.制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：a. 矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800-1000mm只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。b. 拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内不得油反转现象。c. 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。.施工特殊措施.板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。.制作活动平板车用以转运材料和半成品，尺寸为130
9、0900600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。.为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。.在清洗室，成品对方处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。.操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。.施工管理.设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术措施实施和重大问题的处理。.设一名专业质检员，负责施工全过程中质量监督和管理。.施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。.设成品验收监督岗（由质检员负责）全面检查验收成品。.设卫生值班员
10、一名负责对进入洁净区的施工员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。.设安全员一名，负责施工安全防火工作。.洁净空调系统测定和调整.洁净空调系统风凉、风压、空气温度和相对湿度。.平衡各支管的风量。.平衡各风口的风量。.调整系统总风量。.测量风口风量。. 针对洁净系统再增加以下参数的测试：a. 高效过滤器安装后的光渗漏检查。其方法采用检漏仪器进行检查，采用粒子计数器检查。b. 室内空气含尘度的测试。c. 正压测试d. 气流组织测试。e. 噪声测试。.9洁净系统保温由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求。.限额领料。保温材料用多少领多少，不宜
11、将多余的材料长期搁置在现场，造成损失或污染现场。.在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工作完料净，场地洁净。.工艺管道施工方案.目的本方案较详细的叙述了一般工艺管道的制作、安装程序和技术要求，适用中、低压的不锈钢、碳钢管道等，以指导施工，保证施工质量。.编制依据.上海亚新工程顾问有限公司初步设计图纸及技术要求；.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235;.现场设备工业管道焊接工艺评定GB50236;.钢制压力容器焊工考试规则JB4708;.施工步骤（见附图）热处理管道焊接焊缝检验焊缝返修管道安装管道实验管
12、道吹洗交工验收热处理焊缝检验管道焊接焊缝返修管道预制材料验收技术设备审图附图：施工步骤.操作程序及技术要求 序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别审图施工图资料看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。发现设计错误及时反馈给设计，以便解答及更改。技术准备施工方案编制施工方案；熟悉施工技术标准和技术要求等。序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别材料验收管道组合件及承件检验l 管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。l 表面无裂痕、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。l 锈蚀、凹陷等缺陷不应超过响应标准负偏差。l 几何尺寸应符合规范要求，外径偏差10%
13、DN，壁厚偏差+12%，10%。l 剧毒，可燃介质管道工程使用的管道组合件，应符合设计规定及SH3501-1997规范的有关要求，防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。l 阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。l 材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件在储存期间不得与碳素钢接触。l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。l 耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑，不得油气泡、分层、折皱等缺陷。l 发蓝密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得油径向划痕，松散、翘曲等缺陷。化学成分合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。材料标准按设计提供标准及要求验收材质及尺寸管道预制预制深度l 根据施工图纸，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。l 自由管段何封闭管
