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1、第七章 IE 分析方方法和用用语集1. IE分析方法 种类区分运转分析析工序分析析作业分析析组合作业业分析动作分析析定义对作业进进行观察察后，用用生产内内容和非非生产内内容来进进行分析析的方法法掌握工序序的顺序序、物流流等对整整个工序序进行分分析将构成作作业的作作业动作作分为单单位、要要素作业业单位进进行分析析，提高高附加价价值掌握分析析作业量量的不平平衡、人人员的等等待、机机器的非非运转情情况的方方法分析现在在的作业业动作后后为了改改善动作作系列并并重新编编排而进进行的分分析方法法对象人、设备备物(辅助材材料、材材料、半半成品)人、机器器人人人人机人、机器器人分析方法法1 材料分析析作业日日
2、记设备运运转日记记2 观测分析析连续运运转分析析瞬间观观测法(W.SS)1 详细工序序分析加工、组组装包括距距离、数量、时时间2 简单工序序分析加工、组组装只表现现时间1 直接分析析时间研研究(秒表）2 间接分析析PTSSDWFF与作业分分析方法法相同1 基本动作作法2 PTS法法WFMTMM3 FILMM分析4 WTR分分析分类形式式1 作业/空空闲/非非作业(主作业业准备备作业)2 运转、非非运转部部门、其其它(主作业业准备备作业)1 基本分析析符号2 辅助符号号3 复合符号号1 可以观测测、可分分割作业业2 主目的、辅辅助要素素3 作业人员员、机械械要素4 按作业目目的区分分1 人的(机
3、机器人)标准单独、组组合作业、等待待2 机械标准准自动、手手手工、停机3 基本动作作法用177种动作作符号区分作作业动作作的最小单单位表I7-11. IE用语集用语详细说明明公式CYCLLE TTIMEE(C/T)每单位工工序中11个循环环的作业业所需的的时间 单位工工序C/T的和和 测试试次数TACTT TTIMEE（TT）制造一件件物品时时所需要要的实际际时间作业时间间（4660分） 生生产数NECKK TIIME整个工序序中1个个循环作作业时间间最长的的工序时时间最大的CCYCLLE TTIMEERATIING作业按标标准方法法进行时时作业速速度的快快或慢的的程度用用数字进进行换算算的时
4、间间很快：1125；快：1000一般：885； 慢：60净作业时时间作业按标标准方法法进行时时所需的的最少时时间CYCLLE TTIMEERATTINGG()运转率生产产品品所需的的时间及及实际生生产中所所用的时时间之比比NECKK TTIMEE 1000 TACTT TTIMEE线体平衡衡率(LLOB)表示作业业人员之之间作业业要素间间平衡程程度的值值整个工序序C/TT的和 1000 NECKK TIIME工序数数运转损失失生产产品品所需的的时间和和实际所所用的时时间之比比Tactt TiimeNecck TTimee 1000 TACCT TIMME平衡损失失作业人员员之间由由于作业业量的
5、不不公平导导致的作作业要素素时间的的不均衡衡程度的的比Neckk TiimeCyccle Timme1000TACTT TTIMEE效率损失失按标准方方法进行行作业时时需要的的最少时时间和与与实际作作业中所所用的时时间之差差的比Cyclle TTimee净作作业时间间1000 TTACTT TTIMEE综合损耗耗损耗的总总合计运转损失失平衡衡损失效率损损失综合能力力按标准方方法进行行作业时时需要的的最少时时间和与与实际生生产所用用的时间间之差的的比 净作作业时间间 1000 TAACT TIIME时间观测测法用秒表观观测分析析作业人人员的作作业时间间或设备备运转的的方法FOOLL PPROOO
6、F作业人员员或设备备上装上上无需小小心作业业也绝不不出错的的防止出出错装置置生产率一般用产产量对投投入的比比OUT PUUT IN PUTT工时人或机器器能做的的或已做做的量用用时间来来表示标准时间间(Staandaard Tiime)熟练程度度和技能能都达到到平均水水平的作作业人员员用正常常速度按按规定的的作业条条件和作作业方法法生产出出规定质质量的产产品一个个单位时时所需要要的时间间。用语详细说明明公式拥有工时时拥有人员员的工时时拥有人员员正常作作业时间间考勤工时时实际上没没投入到到作业的的工时(缺勤、休休假、出出差、支支援等)相关人员员相关时时间出勤工时时实际投入入到作业业的人员员的工时
7、时拥有工时时考勤勤工时追加工时时正常出勤勤工时以以外追加加作业的的工时，即即加班，特特殊出勤勤、接受受支援等等相关人员员相关时时间作业工时时投入到作作业中的的总工时时出勤工时时追加加工时实际生产产工时作业工时时中去掉掉损失工工时，实实际投入入到作业业的工时时作业工时时损失失工时标准工时时规定的生生产中投投入到标标准时间间的合计计各机型标标准时间间生产量量损失工时时不属于作作业人员员责任范范围的损损耗工时时(会议议、教育育、早会会、待料料、材料料不良、机机械故障障、机型型变更、不不良返工工等)相关人员员相关时时间作业工时时效率生产产品品所需的的时间(标准时时间)和和实际用用的时间间之比标准工时时
8、 1000作业工时时实际生产产工时效效率损失工时时以外的的纯作业业时间和和实际生生产所用用的时间间之比标准工时时 1000实动工时时实际生产产率生产产品品所需的的时间和和纯生产产所需的的时间之之比标准工时时 1000实动工时时人均生产产数投入的人人员数除除于指定定作业时时间内生生产产品品的能力力(每机机型经过过商讨后后定标准准机型)标准工时时 4460作业工时时 标标准机型型标准时时间效率管理理为了减少少生产要要素的损损耗，用用一线监监督人员员的指导导监督来来达到适适当地提提高并维维持作业业人员对对作业的的态度的的一种管管理方式式标准时间间实际时间间PAC (Peerfoormaancee A
9、nnalyysiss & Conntrool)为了能做做到只要要作业努努力就能能提高及及维持能能力的效效率管理理方式的的一种。 作业效率率 标标准工时时 可用工工时损损失工时时MTM (MootioonTTimee MMeassureemennt Or MeethoodsTimme Meaasurremeent)所有作业业用基本本动作来来分析，根根据指定定的基本本动作的的性格和和条件提提前给予予时间的的方法TMU (tiimemeaasurremeent unnit)给予基本本动作的的时间值值的单位位1分11.6667TMMU1秒227.88TMUURWF (ReaadyWorrk Faccf
10、orr)所有动作作分八个个基本要要素，每每执行一一个要素素动作时时根据动动作的困困难决定定W/FF数，根根据时间间表计算算净作业业时间的的方法1RU0.0001分分基本动作作分析法法利用科学学家研究究出来的的17个个动作符符号测试试作业动动作时尽尽量以最最小单位位来分割割的方法法用语详细说明明公式工作取样样将人、设设备的运运转状态态及种类类经瞬间间测试后后整理结结果，用用统计抽抽样理论论来测试试项目的的时间比比率、运运转率(非运转转率)IE (InndusstriialEnggineeeriing)工业工程程，将人人、材料料、设备备、资源源整合为为一起进进行设计计、改善善、选定定的工程程Mot
11、iionMinnd能及时想想出改善善发生损损耗的方方法的正正确方法法的能力力、感觉觉、习惯惯PTS法法 (PrredeeterrminndeddTiime Sttanddardd)根据已经经决定的的动作分分析的规规则，详详细地计计算时间间值的方方法。FME(C)AA(Faailuure Moode Efffecct Andd CCritticaalitty Anaalyssis)系统的故故障模式式和其故故障影响响到系统统的其它它要素上上的损伤伤进行最最小化，减减少系统统的运作作人员与与保全人人员危险险的系统统安全性性评价方方法FTA (Faaultt TTreee AAnallysiis)发生系统统故障的的思想和和原因之之间的关关系，用用理论符符号以图图表的形形式表现现出来，根根据这个个求得系系统故障障准确率率的体系系信赖度度评价方方法时间TAACK尽量提高高已知时时间的价价值，扩扩大事情情的成果果的时间间运用技技术。表I7-2 76
