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1、聚脲喷涂工艺The document was finally revised on 2021喷涂聚脲施工工艺技术要求1聚脲材料准备选用BASF Elastcoat CC系列聚脲材料为防腐材料。聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。聚脲材料应在原装密 封桶内储存，存放在15C。40C。环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁 雨淋、曝晒并远离火源。聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出 厂检验证明。材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚 脲涂层相容的材料（由涂料厂家推荐），使用方法按厂家的说明书进行。2. 聚脲设备准备：聚脲类涂料涂敷作
2、业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机 械自清洗设备进行施工，美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。 聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。聚脲类涂 料的工艺压力为2000psi （14Mpa）至2800psi （）,工艺温度为65-75C时， 可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15C以上，低于15C时应将原料预热， 带式加热器是简单有效的加热装置。亦可采取将原料打循环的方式将原料预 热。在高湿度环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原 料桶及原料的混合及雾化进行保护。表面处理1. 所有加固体
3、、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上，临时性的 卡子应去掉。基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方 法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点，锐边锐角打磨成R5mm圆 弧。2. 喷砂除锈前，除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何残 留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。喷砂时，应用清洁、干燥的压缩 空气，不得有水分和油污。（压缩空气喷在清洁白布上，1分钟，不应有油污、水分。）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完 成。3. 大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法即先对一 定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底
4、漆，待底漆固化后， 再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污 染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。 使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。以此类推。4 .喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一 切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧 化皮等引起轻微变色的面积在任何100x100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度 应达到40 80pm。5 .砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压 力
5、为。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白 布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。6.砂粒采用河砂和石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于 1%,必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为，其中的粒径不少 于 40%。钢丸的粒径为，其中的粒径应不少于40%。7 .推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：6-10mm 喷射角：30 - 75度喷距：80-200mm8.采用喷砂和抛光处理表面，表面质量达到GB/8923规定的级，锚纹深度 40 80pm，表面颜色近白级。9 .对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈，达到st3级标准。10 .用清洁干燥、
6、无油的压缩空气或真空除尘方法清除基材表面的尘土和喷 砂除锈过程中产生的杂物。11 .喷砂除锈后的基材应防潮、防水、防砂或其它脏物的污染，表面不得有 锈蚀和其它损伤。12 .基材处理时，环境温度和基材温度应在露点3C。以上，相对湿度 10C。否则，应把基材预热，预热温 度为 30C50C。喷砂之后应于当天（8小时以内）进行底漆施工，以防止发生二次锈蚀采用巴斯夫Elastocoat cc-5040不需要底涂聚脲喷涂1喷涂前检查待涂件表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。 在没有喷涂聚脲之前，要保证基层表面洁净，不可被灰尘、油污等杂质污染。2检查A、R两组份料是否正常，A料是否有水份和潮气进
7、入，若有疑问， 应及时和材料供应商联系。使用前将R料进行充分的搅拌，做到颜色均匀一 致、无浮色、无发花、无死沉淀。3严禁在涂料中添加任何稀释剂。4喷涂前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。5按设备操作手册中的操作程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置 工艺参数，一切正常后方可进行涂敷作业。6喷涂作业：应选用熟练枪手。经过培训、考试合格后持操作证上岗。涂敷 施工时,喷涂顺序为先难后易，先上后下，先边后中，并在喷涂过程中，对下面 的罐壁采取有效的遮挡措施，遮挡范围长度要大于喷涂面积，宽度不少于3 米，防止在聚脲喷涂过程中产生的飞溅颗粒等污染下面已经涂刷好的底漆。喷 涂过程中应将散落在罐体上的
8、聚脲颗粒清除干净，喷涂均应连续进行，一次喷 涂至所要求的厚度。7正式喷涂前先进行小面积试喷涂，当试涂的涂层质量达到要求后，固定工 艺参数，方可正式喷涂施工。8检查环境温度和湿度，环境温度和底材温度应至少为露点以上3C。，相对 湿度85%，基材温度10C时，原料温度15C时，才可以进行施工，否则， 禁止施工。若因特殊原因必需施工时，应采取相应可靠措施，以确保工程质量 （推荐通循环热风将基材加热，加热温度30C。-50C。）。9喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如 果发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。10喷涂要保证厚度大致均匀。施工时下一道要覆盖上
9、一道50%，俗称“压 枪”，这样才能保证涂层均匀。多遍喷涂时，应水平及垂直交叉式喷涂，保证涂 层厚度均匀。施工过程中应随时检查涂层厚度。11在喷涂过程中，要对罐内采取有效的通风措施，确保聚脲喷涂过程中产 生的飞物及时排出和罐内空气的流通。12在大于涂料厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清 洁、干燥、无油的空气吹净表面，刷涂或喷涂一道层间剂，厚度建议为30-50 微米为宜，方可施工。13桶内涂料每次应尽量用完，如喷涂作业结束后桶内尚有余料，且下次喷 涂间隔超过24小时时，应向A料桶内充入氮气或干燥空气对其保护。14设备连续操作中的短暂停顿（1小时以内）不需要清洗枪，较长时间的 停顿（如每日下班等），则需要用枪清洗罐洗枪，必要时应将混合室、喷嘴、 枪滤网等拆下，进行彻底清洗。15设备短时间停用，只要将枪彻底清洗，将设备和管道带压密封即可。设 备停用1个月以上，或环境特别潮湿停用半个月以上时，应用DOP和枪清洗剂 对设备彻底清洗，然后灌入DOP密封之。16喷涂作业时切不可混淆A、R组份，切勿将A、R料上料泵和A、R料 桶装错，否则将造成严重设备事故。17施工现场应有专人作施工记录，记录内容包括：施工时间、地点、工程项目打开包装时A、R两组份料的状态温度：A、R主加热器和软管加热器的温度空气压缩机的压力环境温度、湿度、露点压力：A、R两组份料的静压力和动压力
