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1、1、控制轨迹数(C ontrolled Path)CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹。 各组可单独运动，也可同时协调运动。2、控制轴数(C ontrolled)CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。3、联动控制轴数(Simultaneously Controlled Axes)每一轨迹同时插补的进给伺服轴数量。4、PMC 控制轴(Axis control by PMC)由PMC (可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程 序(梯形图)中，因此修改不便。所以这种方法通常只用于移动量固定的进给轴 控制。5、Cf 轴控制(Cf Axis Control
2、)车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴相同，由进给伺服 电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。6、Cs 轮廓控制(Cf contouring control)(T 系列)车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机，而由 FANUC主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机) 上的高分辨率编码器检测。此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/ 分。并可与其它进给轴同时进行插补，加工出轮廓曲线。7、回转轴控制(Rotary Axis Control)将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任 意值。FAN
3、UC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。8、控制轴脱开(。ontrolled Axis Detach)指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报。报通常用于转台控制。 机床不用转台时，执行该功能交转台电动机的插头拔下，卸掉转台。9、伺服关断(Servo Off)用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制，用于可以自 由移动。但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机 床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电 动机发生过流。10、位置跟踪(Follow-Up)当伺服关断、急停或伺服报警时，若工作台发生机械位置移动。在CN
4、C的 位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的 机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根 据实际控制的需要而定。11、增量编码器(Increment Pulse Coder)回转式(角度)位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等 间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，所以不能表示机床的位置。只有在 机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC单元与此对 应有串行接口和并行接口。12、绝对值编码器(Absolute Pulse Coder)回转式
5、(角度)位置测量元件，用途与增量编码器相同。不同点是这种编码 器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以反映位移 量也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失。开 机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉 冲信号的串行输出与并行输出，以便函与CNC单元的接口相配(早期的CNC 系统无串行口)。13、FSSB(FANUC串行伺服总线)FANUC串行伺服总线(FANUC Serial Servo Bus)是CNC单元与伺服放大 器间的信号高速传输总线。使用一条光缆可以传递48个轴的控制信号，因此， 为了区分各个轴，必须设定有关
6、参数。14、简易同步控制(Simple Synchronous Control)两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴。主动轴接收CNC的运动指令， 从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的 移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两个轴的移动位置超参数的设 定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱 动。15、双驱动控制(Tandem Control)对于大工作台，一个电动机的力矩不足驱动时，可以用两个电动机，这就是 本功能的含义。两个轴中一个是主轴，另一个是从动轴。主动轴接收CNC的控 制指令，从动轴增加驱动力矩。16、同步控制
7、(Synchronous Control)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可实现两个轨迹 的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。17、混合控制(Composite Control)(T系列的双迹系统)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的 程序可以控制第二轨迹的轴运动；第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。18、重叠控制(Superimposed Control)(T系列的双迹系列)双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制 的不同点是：同步控制中只能给主动轴运动指令，而重叠控制既可
8、给主动轴送指 令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之 和。19、B 轴控制(BAxis control)(T 系列)B轴是车床系统的基本轴(X，Z)以外增加的一个独立轴，用于车削中心。 其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂工件 的加工。20、卡盘/尾架的屏障(Chuck/Tailstock Barrier)(T 系列)该功能是在CNC的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状 设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。21、刀架碰撞检查(Tool post interference check)(T 系列)双迹车床系统
9、中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可 以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。 在发生碰撞之前停止刀架的进给。22、异常负载检测(Abnormal load detection)机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力 矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机机的负载力矩，当超过 参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。23、手轮中断（Manual handle interruption）在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于选种或尺寸的 修正。24、手动干预及返回（Manual interve
10、ntion and return）在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止。然后用于动将该轴移动到某一 位置做一些必要的操作（如换刀）。操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回 原来的坐标位置。25、手动绝对值开/关（Manual absolute ON/OFF）该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自 动运行的当前位置值上。26、手摇轮同步进给（Handle synchronous feed）在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉 冲发生器的转动速度同步。27、手动方式数字指令（Manual numeric command）CNC系统设计了专
11、用的MDI画面。通过该画面用MDI键盘输入运动指令 （G00，G01等）和坐标轴的移动量，由JOG （手动连续）进给方式执行这些指 令。28、主轴串行输出/主轴模拟输出（Spindle serial output/Spindle analog output）主轴控制有两种接口 ：一种是按串行方式传送数据（CNC给主轴电动机的 指令）的接口称为串行输出；另一种是输出模拟电压量作为主轴电动机指令的接 口。前一种必须使用FANUC的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的 主轴驱动单元（如变频器）和电动机。29、主轴定们（Spindle positioning）（T 系统）这是车床主轴的一种工作方
12、式（位置控制方式）。用FANUC主轴电动机和 装在主轴上的位置编码器，实现固定角度的间隔的圆周上的定位或主轴任意角度 的定位。30、主轴定向为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位于某一 转角上，作为动作的基准点。CNC的这一功能就称为主轴定向。FANUC系统提 供了以下3种方法：用位置编码器定向和用磁性传感器定向和用外部一转信号 （如接近开关）定向。31、Cs 轴轮廓控制（Cs Contour control）Cs轮廓控制是将车床的主轴控制变为位置控制，实现主轴按回转角度的定 位。并可与其它进给轴插补以加工出形状复杂的工件。Cs轴控制必须使用FANUC的串行主轴电动机，在
13、主轴上要安装高分辨率的 脉冲编码器。因此，用Cs轴进行主轴的定位要比上述的主轴定位精度高。32、多主轴控制（Multispindle control）CNC除了控制第一主轴外，还可以控制其它的主轴，最多可控制4个（取 决于系统）。通常是两上串行主轴和一个模拟主轴。主轴的控制命令S由PMC（梯 形图）确定。33、刚性攻丝（Rigid tapping）攻丝操作不使用浮动夹头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。 主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样可提高精度和效率。要实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并 要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。
14、铣床、车床(车削中心)都可实现刚性攻丝。但车床不能像铣床一样实现反 攻丝。34、主轴同步控制(Spindle synchronous control)该功能可实现两个主轴(串行)的同步运行。除速度同步回转外，还可实现 回转相位的同步。利用相位同步，在车床上可用两个主轴夹持一个形状不规则的 工件。根据CNC系统的不同，可实现一个轨迹内的两个主轴的同步，也可实现 两个轨迹中的两个主轴的同步。按受CNC指令的主轴称为主主轴，跟随主主轴同步回转的称为从主轴。35、主轴简易同步控制(Simple spindle synchronous control)两个串行主轴同步运行，接受CNC指令的主轴为主主轴，
15、跟随主主轴运转 的为从主轴。两个主轴同时以相同转速回转，可同时进行刚性攻丝、定位或Xs 轴轮廓插补等操作。与上述的主轴同步不同，简易主轴同步不能保证两个主轴的 同步化。进入简易同步状态由PMC信号控制，因此必须在PMC程序中编制相 应的控制语句。36、主轴输出的切换(Spindle output switch)这是主轴驱动器的控制功能。使用特殊的主轴电动机，这种电动机的定子有 两个绕组：高速绕组和低速绕组，用该功能切换两个绕组。经实现宽的恒功率调 速范围。绕组的切换用继电器，切换控制由梯形图实现。37、刀具补偿存储器 A、B、C (Tool compensation memory A,B,C)刀具补偿存储器可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。A型不区分刀 具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B是把几何形状补偿与磨损补偿分开。通常， 几何补偿量是测量刀具尺寸的差值；磨损补偿量是测量加工工件尺寸的差值。C 型不但将几何开头补偿与磨损补偿分开，将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也 分开。长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。38、刀尖半径补偿(Tool nose radius compensation)(T)车刀的刀尖都有圆弧，为了精确车削，根据加工时的走刀方向和刀具与工件 间的相对方位刀尖圆弧半径进行补偿。39、三维刀具补偿(Threedimension tool compensa
