《滚子链链轮制造技术要求201412》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滚子链链轮制造技术要求201412（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、滚子链链轮制造技术要求编制：邬丽萍 201412291. 常用材料及热处理2. 链轮的主要尺寸3. 链轮齿形4. 链轮精度要求5. 链轮的结构6. 链传动的安装要求7. 链传动的润滑8. 链轮的技术要求9. 链轮的检验1. 常用材料及热处理材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： .4
2、5#钢：调质硬度 28HRC +齿面、端面表面淬火硬度 4548HRC。 .40Cr:正火硬度220HB +多功能炉整体淬火硬度 4548HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。推荐常用材料如下：林料齿面硬度应用范圈15* 20渗淡淬火50-60 HRC盅的高速*重载、有冲击载荷的转轮35正火ISO200 HBS25的低速*轻载、平穗传动的链轮45. 501 ZG45猝火 40-45 HRC低、中速，轻、中载无激烈冲击、振动和易 磨损工作条件下的琏轮|15Cr.渗碳淬火50-60 HRC50）的从灰布胶木传建功率小于6 kW,速度较高、要求传动平 穗、噪声小的锚轮#2. 链轮的基本参数和主要尺
3、寸GB/T1243-2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图图1链轮尺寸示意图#主要参数和主要尺寸见表所列。项目代号心节距PQ19. 05p滚子直径人心U9+1p齿数225跨距测量距畤163*11.9严齿形卩3R GBA1243-2006名称计宓式备注dd p/in(!90* fz)心珈讥呗 r 5一 丫一“1若为三阿弧栽齿聆,则 1恥d, = /?() 54 + Lin _ )可庄必e 必価范IM内任总选取但 选用血讣时.皿号出采用越法加1. 右堆牛点切肿町能性分度圆弦肉爲A.A Q=(0.62S + p-0.512.7nwii齿宽0. 9lfri0-93fti/12.7nmif
4、lb经制锻厂问息.til 可以协用/7mm时的齿宽=妬 为内琏*内宽扎 _g 1 6 15)/轴剧同筒半栓rassO. 04/圮 一 5 1) pi 4 *K：数4. 链轮精度要求接、螺纹连接组合式齿圈与轮心可用不同材料制造。it项目爪号门定 义、琴 数霾柱夏径.实心时山苴枫環偏差为仲前轴尺寸公差户安装用轴颈冯IR寸公差去h8/H8径向圆跳动门褪轮根圆直径对轴或:孔的径向跳动量W (O.OOOSi-hC.OS)飞L1詔端面圆跳动亦琏轮齿侧面平直部分对轴或孔的端面跳动童去W (6 0009血切.加)p端面圆跳动厂对轴向相对位置有要求时，要壇加轴更颛 或孔两端面对轴或孔的端面圆跳动心W0. 2齿根
5、囲巨径也口齿根區1直径极限（8差公女臼lTOP0 -0* 25*12?i2500, 0, 3卩2506图6对接焊缝结构6. 链传动的安装要求 .链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷。 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳。 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量 e不能超过设计要求。若设计未规定，其Ae 0. 2 a /100mm。链传动的安装见图6。 两链轮旋转平面间的夹角误差H 0.6/100 ) rad。链传动的安装见图6。 .链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求。若设计未规定且链条中心线与水平线夹角av 60时，弛垂度f= (0.010.
6、02 ) a (mm。见图7。#图7传动链条弛垂度f.链条接头的固定形式见图&接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口,方便装拆链条。#用开口餡固定，多用于大节距链弹簧卡片固定，多用于小廿距链设计时，链肖数以取为偶数为宜，这样可 避免便用过渡链肖，冈为过渡链牡会便链的承 载能力下降图8链条接头的固定形式 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻。 .加防护罩保证链传动安全、防尘。7. 链传动的润滑链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。 .要求用户按推荐的方式进行润滑。 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46 L-AN68 L-AN100b 对
7、于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入MoS2 WS2等添加剂。 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹。8. 链轮的技术要求链轮工程图见图 9。p1905m f- n &dfI #A二25一163 ia&虹.12即一-齿%/的 7JHWM 河一J序号项 目1零件设计要求材料：锻件须注明2主要参数和主要尺寸3齿形要求4精度要求5齿部去锐边6齿部热处理方法和硬度要求7总装设计要求主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量 ew0. 2 a /100mm8两链轮旋转平面间的夹角误差&(0.6/100 ) rad9链条非工作边的的弛垂度f= (0.010.02 ) a (mm1
8、工艺要求工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳 动和端面圆跳动2齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面。3准备两个样板：检验节距和齿槽4钳工：齿部去锐边。小链轮机加序自己去除锐边。5热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝6打标识#图9链轮工程图#9. 链轮的检验链轮质量控制关键项： 材料：化学成分、无裂纹 .热处理整体硬度、或淬硬层深 .齿根圆尺寸df.跨距测量距M#滚子链链轮的量柱测量距MkMr#奇數齿偶数齿偶数齿Mwd+dR奇数齿 MR=dcos (90 /z) +dR .精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度 .端面齿形齿形检验样板：3 =1mm大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3民用后涂抹防锈由。节距样板、齿槽样板见图10。#图10 样板#
