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1、焊道热处理施工方案编制：审核：批准：南京纽科利工程检测技术有限公司目 录1.0概述2.0编制依据3.0热处理施工措施 4.0工期与质量保证措施 5.0安全措施6.0机具、人员 1.0概述工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。为满足现场施工需要确保工程质量，将热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。2.0编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501-19972.4 石 油 化 工 工 程 铬 钼 耐 热 钢 管 道 焊 接 技 术 规 程
2、 SHJ3520-19912.5工艺管道ASME B31.3-20013.0 热处理 施工措施3.1 焊后热处理所采用的是红外线绳型和履带电加热器，其功率为 10KW 。3.2 焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为 WDK-240 一 台，温度控制范围为0-1000 C,控制精度为士 2C,控制回路为24个，配有 XWFJ-300 自动平衡记录仪一台。 根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制 工件的温度。感温元件选用 K-001M 表面热电偶丝,铜康铜补偿导线并与电 脑温度控制柜相连。3.3 在无损检测合格后, 再对焊口进行热处理, 热处理前应将管道两端封 闭。3.4 焊后热处理加热
3、范围以焊道为中心, 两侧不小于焊道宽度的 3 倍,且 不少于 25MM 。3.5 焊后热处理保温是以焊道为中心, 两侧宽度不小于 100MM 予以保温, 保温层的厚度为 100MM 。3.6温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过士 25 C,且不超 过热处理温度范围, 测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线, 测 温点设在加热区且不少于 1 点 ,管径十二寸以下需一个测温电,管径十二寸到 二十四寸需二至四个测温电。热电偶应布置在焊缝中心,如下图所示：3.7 焊后热处理升温、降温的速率及恒温的时间A .升温过程：升温至300 0C时，不控制升温速率，升至 3000C后,加热速度为
4、2200C/H ;B. 恒温过程：保持温度6500C-680 0C，恒温时间为1小时。在恒温 期间内，最高与最低温度差应小于 50C;C. 冷却过程：冷却速率为2600C/H，3000C以下自然冷却；D .热处理曲线如图所示：E.热处理参数如下材质升温速度热处理温度恒温，时间冷却速度300 C以下不控不超过260 C /小15CrMo制，300 C以上不650C-680 C60分钟时，300 C以下自超过220 C /小时然冷却3. 8热处理过程中，在升温阶段，先试送电，无异常现象后，再正式送 电升温，并严格按热处理工艺曲线进行控制， 应随时观察仪表工作情况，并做 好记录。恒温阶段，当管道温度
5、升至所需恒温温度时， 要严密注意仪表是否能 够自动切断电源，以保证温度不超过所需温度，恒温时间为1小时。降温阶段，降低电流使其缓慢下降，降温速率不大于260C/H3. 9热处理后对焊口的硬度进行10%检查，每个焊口不少于一处，每处五点，硬度检测结果单是以焊道的编号升序为顺序依次为母材、热影响区、焊缝区、热影响区、母材，测点见下图:焊口 N热处3. 10经焊后热处理合热 焊口I部位,从影事焊接 I J J?*业，否则应重新进行焊口 N+1*加热器安装测温点布置检查绝缘检测保温送电工降温与质量保证措施被拆除送电升温监测恒温硬度测定热处理报告测温系统调试O4.1 分发挥专业热处理公司的优势。我公司与
6、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX以及石化生产企业在热处理施工中有良好的合作关系，有丰富的施工经验。4.2合理使用和调动我公司的工装和设备，并保证工装和设备的完好性, 满足工程的需要，保证工程质量。4.3组织强有力的施工队伍，派遣有经验的施工人员，满足工程需要，保证工程质量。4.4服从工程总体需要，服从甲方的协调、指导和监督。4.5落实经济责任制，充分调动施工人员的积极性。5.0 安全措施热处理设备配备专门的熟练工人控制。施工现场四周搭设明显的电隔离 带。对用设备、电线、电缆接头等使用前进行严格检查。对电线、电缆做好避 免遭铁器刮伤的措施， 并对设备做好接地措施， 进入施工现场戴好安全帽， 如 高空作业应系好安全带。6.0 机具、人员机具：WDK-240型电脑温度控制柜1 台；XWFJ-300型自动平衡记录仪1 台；人员：负责人1 人；技术员1 人；工艺操作员1 人 ；其它人员5 人；
