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1、仅供个人参考小型混凝土预制构件外观质量的控制摘要：水泥混凝土必须同时满足必要 的强度、耐久性、工作性和经济性4个方面的要求。要获得优质、经济、 美观的小型混凝土预制构件，只有选 择适宜的原材料，最佳的配合比，并 严格控制施工工艺，才能达到“内实” 与“外美”的整体效果。本文主要是 对小型混凝土预制构件的外观的质量 控制的内容和策略进行了阐述。关键词：小型混凝土；预制构件；外 观质量；控制引言不论预制还是现场浇筑水泥混凝 土，其外观质量均是公路工程结构混 凝土质量的直观体现。因此，确保和 提高混凝土的外观质量对混凝土工程 有其重要意义，也是我们公路工程技 术人员不懈追求的目标。本文通过对 预制构
2、件外观质量缺陷的深入分析、 摸索，总结了水泥混凝土预制构件预 制过程中外观质量缺陷存在的形式和 种类，经过实践总结，逐步完善了预 防措施，并在不断整改过程中摸索出 一些修补方法，使预制构件外观质量得到有效控制和完善提高，收到一定 实际效果。一、小型混凝土预制构件外观的质量现状（一）、施工单位管理人员思想上 对小构件的外观质量不够重视施工单位管理人员对大型构件的 外观质量都比较重视，从而严格要求、 加强管理，而对小件的外观质量不够 重视，认为外观质量差一些不会影响 使用，也无多少人细心注意观察，这 中情况在施工单位是普遍存在的，所 以在施工过程中缺少对外观质量的严 格要求和管理，思想和心理上的放
3、松， 最终导致小型预制构件外观质量差。（二）、模板质量问题模板是决定水泥混凝土构件外形 的基础，其强度、刚度和稳定性直接 影响成型混凝土的外观。若模板不符 合要求，预制的混凝土构件肯定有问 题。模板的质量问题主要体现在两个 方面：一方面是模板加工不平整。表面 不光滑，这就造成混凝土表面粗糙； 另一方面是模板设计结构不合理，其 刚度和稳定性差，在施工过程中模板 变形或走模，造成预制构件的棱角不 清、平面翘曲、尺寸误差较大。（三）、混凝土配合比骨架形式密实骨架堆积设计法不仅可以优 化集料、粉料的组成级配，而且可以 显着提高混凝土材料的结构致密性， 在保证混凝土具有良好工作性的条件 下，最大限度地降
4、低胶凝材料的用量, 进而提高混凝土的力学性能、耐久性 和经济性。采用密实骨架堆积法进行 混凝土配合比设计，初步确定最紧密 堆积时粗细骨料、粉料的比例，达到 减少胶凝材料用量的目的；并在此基 础上对粉料比例进行适当的调整，在 满足强度要求的前提下，减小胶凝材 料中水泥的比例，达到减小水化温升 的，从而初步确定混凝土的基准配合 比。（四）、脱模剂使用不当脱模剂也是影响水泥混凝土构件 外观颜色和出现麻面的主要因素之一 脱模剂的选择十分重要，质量差的脱 模剂起不到脱模的作用，在拆模时容 易出现粘模，粘掉一些混凝土而使构 件出现大面积的麻面，另外由于脱模 剂涂刷不均匀也易造成粘模。在一些 小预制构件中使
5、用废弃的润滑剂如废 机油成黑色等，会影响构件的外观颜 色。施工单位为了降低造价采用的脱 模剂是废机油，且涂刷不均匀，脱模后造成路缘石外观颜色不一致且污染比较严重，还造成了不同程度的粘模（五）、拆模时间和拆模方式由于拆模时间过早，混凝土强度 不足，容易造成边角破损。另外，拆 模不小心也容易碰坏预制件的边角。图1表面麻面，色泽不一二、对小型混凝土预制构件外观的质量控制（一）、严格的控制模板的选用问题模板的结构和刚度。模板的结 构合理、装拆模板方便，这样拆模时 才不易对混凝土构件的边角造成破坏; 另外模板应具有一定的强度和刚度， 且在模具加工过程中合理加背带，以 防其在浇筑过程中走模、变形，支撑 加
6、固时支撑点尽量选择在易走形边缘。模板加工及用料。模板的加工尺寸 应正确，表面平整光滑。宜优先选用 刚度大、任性好的材质。在其中运用 最多的是塑料模具，塑料模具采用一 种聚丙乙烯、 APS 工业塑料及部分添 加剂经过一定的加工工艺而形成的一 种复合材料制成。塑料模具壁厚 4mm， 棱角处均作了圆角处理，质量轻、便 于施工，具有一定的弹性和柔性，不 易变形。制作时，根据预制块的尺寸，先开 发出母模，由母模一次性冲压成型 生 产出来的模具具有规格统一、差异小、 无接缝、整体性好等优点，且可实现 工厂化、规模化生产。使用一次性冲 压成型塑模预制小型混凝土构件 ! 不 仅大大提高了施工效率，而且保证了
7、构件的内在质量。同时预制出的构件 还具有外形美观、表面光洁、平整， 几何尺寸准确等优点。预制构件预制过程中，模具使用一 定次数（ 5-7 次）用 3%草酸浸泡 12小 时，并用清水清洗干净，确保模具上 无水泥浆。（二）、混凝土质量控制混凝土振捣是对混凝土构件的外 观质量有着直接影响的一道工序，如 果此道工序确保不了，将功亏一篑。 根据预制块大小选用适当23P振动台, 振捣时间35s40s（预制块振捣表面略 有浮浆停止振捣）。混凝土原材料的配比要根据现场 环境条件参数来制定。在施工现场中， 应建立从各方面及时发现问题，分析 振捣时间及振幅。为使混凝土拌和料 能够密实成型 , 所采用的水灰比值为
8、0.65, 为了保证混凝土拌和料具有良 好的粘聚性和保水性 , 所采用的水灰 比值也不能大于 0.7 。在实际工作中 , 为增加拌和料的流动性而增加用水量 时 , 必须保证水灰比不变 , 同时增加水 泥用量 , 否则将显着降低混凝土的质 量。影响构件内在强度。因此 , 决不能 以单纯改变用水量的办法来调整混凝 土拌和料的流动性。在通常使用范围 内, 当混凝土中水量一定时 ,水灰比小 范围变化 , 对混凝土拌和料流动性影 响不大。对小型混凝土预制构件 , 可尽 量使水灰比偏小一些 , 这样能减少气 泡, 使外表光滑、亮泽。（三）、脱模剂为拆模方便，且混凝土构件拆模 时不致粘贴造成局部脱落，预制前
9、在模板内侧均匀涂一层脱模剂。一般外 露面不宜选用有色及有凝固物的脱模 剂，以免脱模剂粘附于混凝土使表面 杂色或粗糙不平。工程中通常选用机 油、液压油等，根据以往经验选用， 但要根据不同的季节具体使用。要禁 止使用废机油涂模，以免造成颜色污 染，影响构件的外观质量。（四）、拆模小型预制构件待混凝土达到一定 的强度、保持棱角不被破坏时（预制 厂温度在小于 20o 大于 15o 时，养生 24 小时脱模；温度大于 23时，养生 16 小时即可脱模），方可进行拆模。 拆模时要小心，避免外力过大损坏构 件。拆模后构件若有少许不光滑，边 角不齐，可及时进行适当修整。（五）、养生拆模后的混凝土构件按规定及时
10、 进行覆膜养生，使其达到设计强度。 因很多道路大修工程地处山区，风沙 大，所以养生采用的方法是用薄膜养 生，如果过水灰产生的热量不能散出， 成品会产生龟裂。另外，混凝土构件 只有在达到 16 兆帕时才允许运输和安 装。此过程要小心谨慎，减少碰撞， 避免损坏棱角。图 2 调整后，表面光泽无麻面图 3 现场安装线型控制结束语混凝土外观质量控制是一项持久 的工作，要常抓不懈，提高施工人员 的素质且掌握正确的施工方法，一定 能创造出内实外美的工程。只有做好 混凝土预制构件的施工的设计优化、 材料控制、施工过程管理以及养护管 理等工作，才能真正做好施工中的混 凝土管控，避免混凝土产生裂缝。不得用于商业用
11、途仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.以下无正文
