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1、目 录一、编制依据11、法律、法规、施工规范和标准12、相关文件1二、工程概况11、建筑概况12、高支模结构层概况23、地质条件或支承层概况2三、模板体系设计21、模板支撑系统材质22、梁模板体系设计23、楼板模板体系设计34、水平拉杆设计35、剪刀撑设计36、地基处理或支撑层数说明3四、模板体系施工方法31、施工准备工作32、放线测量43、模板制作44、高支模支撑体系安装施工顺序45、高支模支撑体系安装46、梁模板安装57、楼面模板安装58、模板体系拆除59、高支模工程的模板支架体系的检查与验收6五、混凝土浇注方法71、输送方法72、混凝土浇注方法8六、安全保证措施81、安全生产保证体系82
2、、安全教育制度83、安全检查制度84、高支模工程的安全管理措施95、预防模板及支架坍塌的安全技术措施10七、应急救援预案111、应急救援组织112、应急响应113、应急救援装备134、应急救援措施13八、模板体系计算说明151、模板及支架的设计荷载152、荷载组合163、强度计算内容16九、模板体系计算书171、附件1:首层400900mm梁的模板及支撑体系计算书172、附件2:首层100mm厚楼板模板及支撑体系计算书243、附件3:二层350900mm梁的模板及支撑体系计算书284、附件4：二层120mm厚楼板模板及支撑体系计算书34十、首层模板支撑系统大样图401、附图1:模板支撑系统平面
3、布置示意图402、附图2：梁模板系统剖面图413、附图3：梁模板系统立面图414、附图4：板模板系统立面图425、附图5：对顶抱柱大样示意图42十一、二层模板支撑系统大样图431、附图1：模板支撑系统平面布置示意图432、附图2：梁模板系统剖面图443、附图3：梁模板系统立面图444、附图4：板模板系统立面图455、附图5：对顶抱柱大样示意图45一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准、中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起施行)；、建筑工程安全生产管理条例（2004年2月1日起施行)；、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300
4、-2001)；、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；、木结构工程施工验收规范(GB50200-2002）；、木结构设计规范(GB500052003）;、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)；、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)；、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99）.2、相关文件、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字1998027号）；、广州市建委文件关于印发广州市建设工程施工安全责任制的通知
5、（穗建筑200175号）；、广州市建委文件关于进一步深化我市建筑工程施工安全生产专项治理的通知(穗建筑200522号);、广州市建委文件，关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知(穗建筑2005419号）。二、工程概况1、建筑概况铸造车间扩建工程建筑面积为4864平方米，位于广州市花都风神汽车厂内，建设单位为广州风神汽车有限公司,设计单位为东风设计研究院有限公司，监理单位为湖北公力工程咨询服务有限公司,施工单位为福建亨立建设集团有限公司.本建筑主体为单层建筑，主体屋架下弦标高为8.700m；11轴-12轴部分建筑为二层建筑，一层层高5。3m,二层层高4。2m（
6、屋面板顶）,建筑高度为9。650m，主体结构形式为钢框架结构，辅房为钢筋混凝土结构。2、高支模结构层概况超高大支模范围为首层楼面梁板模板支撑体系：1）首层梁截面有250700mm、250750mm、350900mm、400900mm、200350mm、250600mm、250500mm、350800mm、350750mm、300900mm等。首层板板厚为100mm。梁板混凝土强度等级为C30。楼层标高为5.3m。二层梁板模板采用一般模板支撑体系：2)二层梁截面有250600mm、350900mm、250700mm、250650mm、350800mm、250400mm等。二层板板厚为120mm，
7、梁板混凝土强度等级为C30。楼层标高为4.2m.3、支承层设计和施工情况首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至基础工程，支承系统满足设计要求。二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面。三、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板，上愣和底托采用100mm100mm马尾杉木枋,长2000mm;支撑体系中采用门式架、水平拉杆、剪刀撑，门式架规格为1940*1200mm（48mm圆管）。2、梁模板体系设计、首层400900mm梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板,梁底设18mm压脚板，侧板设
8、压楞枋,间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为100mm100mm马尾杉木枋，上层枋间距150mm,下层枋间距450mm；在梁侧模板设4排穿梁螺栓12；支撑体系立柱间距是900mm（垂直梁方向)1200mm（平行梁方向).250750mm、250600mm、350900mm梁截面模板体系设计按照400900梁模板体系设计施工.、二层350900mm梁模板体系设计250600mm、250650mm、350800mm、250700mm、250400mm及以下梁截面模板体系设计按照350900梁模板体系设计施工.梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋,间距为30
9、0mm；梁底板下设两层支承枋，均为100mm100mm马尾杉木枋，上层枋间距300mm，下层枋间距600mm；在梁侧模板设2排穿梁螺栓12;支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)1200mm(平行梁方向）.3、楼板模板体系设计1)首层、二层楼板模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm,下层枋间距600mm，木枋采用100mm100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)1200mm（平行梁方向)。4、水平拉杆设计首层模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋
10、约600mm处设一道纵横水平拉杆。二层模板系统采用门式架搭设，梁支撑以900mm间距，板支撑以1200mm间距搭设，在门式架中间设置一道横拉杆（采用483。5mm钢管）连接,即门式架与钢管共同搭设。5、剪刀撑设计模板系统周边与中间5m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6、支撑层数说明本工程首层、二层模板系统体系将楼面的施工荷载传至负基础工程支承层，其承载力满足模板设计要求。四、模板体系施工方法1、施工准备工作、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程
11、师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。、对钢管、门式架、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管及构配件.2、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正.、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制.、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和
12、数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托)门式架水平拉杆接驳栓水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出门式架的位置线.安装时,按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步
13、距、纵距和横距。、梁的支架门式架必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔4米门式架设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与门式架、水平杆同步搭设。水平杆设于门式架内侧,剪刀撑设于门式架外侧，并用扣件与门式架连牢。、连接门式架的扣件规格应与所连门式架外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态,扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm,并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的门式架混合使用.、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才
14、钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平,架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确.支模顶架必须稳定、牢固.模板梁面、板面应清扫干净。8、模板体系拆除1) 模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后,方可拆除。2）拆除多层梁楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱.3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4)门式架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业.5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行
