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1、精益生产与六西格玛的比较 精益生产诞生于20世纪40年代的日本，标志性的企业为丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑。六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。目前，这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法。下面，就改善目标、采用方法、项目选择、项目周期、组织结构、培训方式、数据分析、项目评审、
2、侧重点、实施6管理的经验和局限性、6的局限性和“不宜”、 6与精益制造/精益生产的关系12个方面来对精益生产与六西格玛进行比较。 表1 六西格玛与精益生产比较列表序号内容六西格玛精益生产1改善目标减小波动消除浪费2采用方法DMAIC模型精益原则3项目选择战略导向价值流驱动4项目周期26个月1周3个月5组织结构倡导，MBB，BB等精益大师6培训方式正式培训、边学边做少量或没有正式培训7数据分析深入的统计分析基础数据分析8项目评审DMAIC阶段性评审项目结束9侧重点侧重于分析侧重于行动1、改善目标“”是希腊字母，英文表达是sigma，汉语译音为西格玛，在统计学中常用来表示数据的离散程度，称之为标准
3、差。“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标，即相当于每百万次机会不合格数为3.4。六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。 表2 六西格玛换算表合格单位的确百分数% 西格玛水平 缺陷（每100万单位）99.99966 6 3.499.98 5 23399.4 4 621093.3 3 6680769.1 2 30853730.9 1 690000 精益生产（Lean production）是美国麻省理工学院国际汽车项目
4、组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的 大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地，一半的投资、一般的生产周期时间、一般的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更多的产品。精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。是一种影响巨大的生产方式。同时也称为Just In Time(JIT) 准时生产。在精益生产中，建立连续的工作流程是其灵魂所在，而消除全流程的一切浪费是其永远追求的终极目标。顾客对产品或服务的需求是更好、更省、更快。六西格玛能让产品更好、更省，但在让产品交付
5、更快方面没有显著性改进。而精益生产则在让产品更省、更快、更好上有独到之处。2、采用方法 六西格玛解决问题的模型是DMAIC。此模型的优点是把改进实施前的准备和策划划分成几个步骤。DMAIC在组织培训中也体现出的它的价值，培训期间要求黑带进行实际的项目，边学边做。精益生产的方法是基于精益原则，要消除浪费，首先要明确顾客价值，然后实施价值流分析，设法让价值流均匀快速流动，设法让顾客来拉动整个价值流，最后让实现顾客需求的整个价值流完美无缺，在价值链上不断优化，将浪费减到极限。3、项目选择 六西格玛是CEO工程，一般选题都是高层领导所关心的问题，也就是战略导向的项目。项目来源包括：顾客满意度调查、市场
6、调查、竞争对手分析报告、质量分析报告、财务分析报告等。实践表明，可以从以下几点导入六西格玛项目：战略实施的关键点；目标展开的问题点；顾客关注或投诉的热点；统计数据的异常点；部门间的矛盾点；长期困扰企业的难点；财务效益的增长点；与竞争对手比较的薄弱点。 精益生产的项目选择主要来自价值流的驱动，出发点在于减少浪费。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、库存周期率等；设备效率：设备的利用率、非故障停机时间等；资金效率：资金的周转效率、资金回笼周期等。4、项目周期六西格玛的项目周期一般在26个月，如果是第一年导入六西格玛的企业，可以考虑把时间再放长一些，如八九个月，让项目组在初期学
7、习时有充分的时间对六西格玛知识进行消化吸收。精益生产的一大特点是扎根现场、立竿见影，项目周期比较短，1周3个月即可见效，主要根据项目复杂程度而定。精益生产的改进方案主要是由经验丰富的精益大师提出，相对企业人员的学习周期和强度会减少，现场人员的首要工作是执行改进方案。5、组织结构 实施六西格玛需要有系统的组织结构，结构中各种角色定位是由博西蒂和韦尔奇为强力推行六西格玛所特别增加的内容，大体上说，倡导者、黑带大师、黑带和绿带是实施框架的一部分。 倡导者：一般是高级管理层的一员，负责领导和推行六西格玛工作和挑选黑带和黑带大师，根据企业战略定项目优先度，将项目分配给黑带和绿带。黑带大师：是六西格玛项目
8、中的高级技术顾问，负责提供技术、协助倡导者培训黑带、更新培训课程和资料、推动大型项目。黑带大师通常来自于资深的黑带。黑带：六西格玛的实施核心，负责领导流程改进项目并提供技术意见。黑带需要接受一系列流程改进工具和技术的培训，以培养黑带的能力。绿带：六西格玛实施中的基本力量，通常接受12周的培训，实施12个绿带项目或成为黑带项目的团队成员。层次分明的组织结构为六西格玛在企业中的顺利推行打下了坚实的基础。6、培训方式 六西格玛黑带培训为期20天左右，在45个月内完成DMAIC各阶段相关工具及方法的培训，每个月培训45天，然后把学到的工具、方法和理念应用到每个黑带的项目中，边学边做，以加深对六西格玛方
9、法的理解。 而精益生产项目，一般是在生产现场实地操作，通常是简短的现场培训，由精益大师讲解1小时的精益内容，然后现场工作随即进行相关的现场改进。这种培训方式非常适合生产现场的员工。7、数据分析 将TQM转化为六西格玛的其中之一就是比尔史密斯所注入的高级统计分析工具，这也是六西格玛的一大特色。六西格玛的高级统计分析建立在很多基本统计数据分析的基础上。在六西格玛项目中，不难发现包括假设检验、回归分析、试验分析等统计分析工具，为项目组找到关键原因、确定改进方向、达到改进效果立下了汗马功劳。精益生产依靠的是基本的数据分析工具，如生产节拍、设备综合效率、过程周期效率（PCE）等，但没有应用六西格玛所青睐
10、的复杂统计工具。8、项目评审 六西格玛在DMAIC各阶段活动结束后都要进行阶段性评审。一般由黑带大师进行全面评审，每个黑带项目只有在阶段评审合格后才能进入下一阶段的工作。通过对每个阶段的管理，确保六西格玛项目有条不紊的顺利有效进行。而控制阶段的评审与项目的财务收益高度相关。这些评审的细节问题需要结合企业的实际情况进行安排。有些企业会在项目结束后6个月做一次评审，来验证项目的改进效果是否持续有效，并对6个月内作的调整进行评估。而精益生产一般只是在项目结束进行交流发布。 9、侧重点 由于统计工具的强大威力，六西格玛在很大程度上侧重于高级统计工具的应用。在项目阶段评审中，通常要求项目中有大量的分析工
11、作。在很多公司各阶段评审都是非常正规的，项目组通常花几天甚至一周的时间来做准备工作。这些压力有时可能会使得项目组进入“过度分析”的状态，多寻找数据，多进行分析，从而延迟了项目进展，增加了成本。 精益生产侧重于行动。“kaizen”在日语中表示“技术改进”，而“kaizen”是精益生产中最重要的一项内容。通常在美国的精益生产讨论中“kaizen”主要是指导流程改进活动，一般为35天。对非常有经验的“kaizen”实施者，通常在企业现场观察若干分钟到1个小时，然后马上在关键区域进行改进活动，并没有什么事先的准备活动。在实际操作中，“kaizen”项目时间一般不应该超过30天。这些活动采用精益工具箱
12、中基本的分析工具。 精益生产侧重于行动，这正是六西格玛所缺乏的。精益鼓励团队进行足够的分析，这样才可能做出一个比较好的决策，但又不要陷入六西格玛团队常遇到的过度分析陷阱。10、实施6管理的经验和局限性n 学习和推动热潮正在我国掀起，越来越多的企业开始关注6, 而有些企业则处在观望中。n 应该看到，企业的高层领导在决定推进6之前必须对6有一定的了解和必要的思想准备。n 因为任何改进活动的进行都不会是一帆风顺的，尤其是6具有自上而下的特点，高层领导是否有彻底执行六西格玛的决心，对成功与否至关重要。11、6的局限性和“不宜”n 这种管理方法的成功，使其应用范围大大扩展了。 6法最初主要应用于制造业和
13、物流业，现在它被认为可以应用到“所有行业和所有功能”，甚至可以用于创新产品的研发。这种最大限度减少误差的方法已经变得无所不包，有些公司甚至视之为“整个企业的商业战略”。 n 然而，一些批评者认为，这种趋势很危险。他们认为，尽管6法在某些方面的应用很出色，但这种方法存在着以下错误的假定：存在的就是健全的，只不过需要完善而已。n 因此， 6法很不适宜于开发创新性产品、寻找新的内部流程和确定总体的公司战略，因为这些方面需要有全新的思路。n 6法的提倡者也承认，这种方法可能会产生问题，但他们说问题与实施不当有关，而不是这种方法本身有问题。他们认为， 管理的失败，主要是由于高层管理者缺乏实施的决心或耐心
14、。n 6管理要成功，至少要5年时间。. 12、6与精益制造/精益生产的关系 两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功； 两者都属于持续改进的方法； 两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程； 两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费； 两者都采用团队的方式实施改善； 两者都具有显著的财务效果； 两者都关注顾客的价值和需要。 综上所述，就豪恩目前情况（生产效率低下、定单量小、开发进度缓慢、交付周期漫长、库存积压、浪费严重、产品品质低劣、供应链较差等）就产业而言，市场从卖方市场转为买方市场，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产，并且要求产品交付周期短，价格低，品质高，有创新等。而精益生产方式所追求的生产同步化，生产均衡化，一个流生产以及作业人数的弹性化，物流供应的准时化，产品开发创新等。能极大限度的解决目前就豪恩现状面临的问题。创造出低成本，高品质，多创新，少库存，快速对应市场的经营绩效。而6西格玛侧重于通过详尽的数据统计分析，来改善达成各项质量的等级提升，满足客户需求，所以，就目前公司现状，着重于推行精益生产给企业带来的实际效益远大于现
