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1、沧州德亿精铸有限公司不锈钢熔炼作业指导书文件编号：DY/ZY-10.1-2016 版本号：A/0 日期：2016年2月1日、目的规范整个过程,以达到顾客所要求，提高生产效率。2、适用范围适用于在本公司不锈钢熔炼工序的控制。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。、工艺参数4.1.原材料的技术要求:（1)压块料、铬铁、金属镍、硅铁、钼铁的化学成分符合标准要求。(2)炉料要洁净，粘砂严重者不得入炉。4.2 重要原材料:压块料、铬铁、钼铁、镍铁进料要有进货材料单，尽量有固定渠道;材料经复查,成分合格方可使用。4.3. 压料块的块度
2、为150150mm。. 每次熔炼00Kg;一般情况下,浇冒口、废件和压块料各50。4.5.严格按配料单和原材料技术要求配料。.发现料中有异物,应捡出，经有关人员鉴定后方可再用。. 装料要力求紧实,合金料要放在最下层,每炉底放入4Kg碎料。4 大部分炉料融化后,加入造渣材料(成分为10%镁砂;0石灰;10%萤石)1.5%,即1.Kg,覆盖钢液,齐平炉口。4.9 约3分钟,炉口发红时扒渣，另造新渣。4.10约1分钟重新扒渣后,加入0.%硅铁脱氧，并加入薄层造渣材料,添满液面。4.1.停电静止1分钟，用喷嘴吹净炉面及流道之浮物。4.2.继续送电,(视铸件不同及温度高低,使N读数为5410%)，第三次
3、扒渣。4.13.调整成分：当炉料化清后,取样分析成分。根据分析结果进行成分调整。注4.1.浇注:型壳挑出焙烧炉后，要及时浇注，挑壳顺序由炉门往里同步进行;浇注温度为6060。4.15.熔炼时如突然停电,应及时关机，并打开备用水阀,冷却感应圈。4.16.熔炼中要注意冷却水及炉况,发现异常,及时妥善处理。.1每次熔炼停炉以后，都要将炉口用盖盖好,以防炉膛急冷而产生裂纹。4.18.填写不锈钢熔炼与浇注记录表。备注：第3条补充规定:每批进货首先化验压块料成分(不加合金成分）,做为原材料进货检验评定依据;每批进货的首次浇注采用炉前化验,即根据压块料化验结果添加合金进行成分调整,化验成分合格后，方可进行铸
4、件浇注；同批进货的后续浇注,一般采用炉后化验，但化验结果出来之前,浇注成的铸件要按浇注次序单独放置,不能进行振壳处理,便于追溯。炉后化验发现不合格炉次,及时上报质检部，质检部与业务部协商,做出处理意见。5.注意事项：5.1调整成分的合金加入次序应合理,同时应注意温度调整。.2.一些难熔和密度大的元素应先加入,与氧亲和力较大的合金元素，则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度也不能太高，以免烧损。5.3每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间，合金加入量要严格。5.4.要严格进行脱氧。5.5.整个熔炼过程中，只能除渣2-3次,因炉渣覆盖钢液可防止氧化,除渣次数太多易造成合金液氧化。.
5、6.熔炼过程中要注意检查炉衬情况,防止穿炉。6.不锈钢浇注作业指导书6在钢液成分、温度均已达到要求，脱氧也已完成,停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。6.打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。6.转动熔炼炉炉体，快速浇注。浇注时引流要稳、准,浇注要快，防止钢液喷溅、断流或细流。64浇注时应保持直浇口充满状态，要清除炉面及浇道浮渣,严防注入型腔。.5.不停地用叉子将型壳挑到熔炼炉前,保持连续浇注，以尽快将钢液浇完,若浇注时间过长，需中途再次脱氧。6.6 浇注后的型壳应分散放置,加快冷却，铸件凝固后再往外拉小车。6.7.浇注冷却后的型壳,送到指定地点，分炉次堆放。7注意事项:71.应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短,以免型壳温度下降过多。7.浇注时操作速度要快，使每炉钢水尽快浇完,防止钢水再次氧化。7浇注时应避免钢渣随钢水流入型腔。.4.对型壳未烧好、钢水温度不够、钢水打渣不干净等情况不得浇注。75对易产生缩孔、缩松的铸件,浇注后可在浇口杯上撒发热剂,以加强浇口的补缩作用。编制: 审核: 批准: 日期:- 1 -
