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1、 分 项 工 程 开 工 申 请 报 告监理单位： 合同号： 承包单位： 编 号： 监表03致： 监理工程师工程项目名称： 16米预制后张法预应力混凝土空心板桩 号： K52+577中桥、K55+164中桥、K56+535中桥建议开工日期：2009年8月3日计划完工日期：2009年10月15日附件资料：1、施工技术方案2、进厂设备报验单3、进厂人员报验单4、进厂材料报验单5、水质分析试验6、水泥试验报告7、混凝土配合比试验报告8、拌和站校验资料以及电子汽车衡校验资料9、千斤顶及油表校验报告10、钢绞线试验检测报告11、锚具夹片试验检测报告。12、钢束分级张拉油表读数表 承包人： 日期： 驻地监
2、理工程师意见： 签字： 日期：注：本表适用于单位、分部、分项工程开工，分项工程仅需驻地工程师批复即可，单位、分部工程需驻地、总监两级批复。 土建七合同预制厂16米预制后张法预应力空心板施工方案一、 工程概况 本标段共有K52+577、K55+164、K56+535三座中桥和K51+400一座小桥，16米空心板合计242片，13米空心板合计22片，详见下表所示。我部已顺利预制K52+577中桥中跨中梁的左幅左侧第一块板（2-2）作为试验板，为正常施工提供了一定的技术指导。序号梁/板跨径斜角角度数量(片)模板(套)台座(个)桩号合计中-中中-边边-中边-边内外内外中/边1空心板1613066182
3、236443/0.524K52+5772空心板165011054663644K55+1643空心板16606618223644K56+5354空心板131202218221/1K51+400空心板合计26490101012614144/1.5在K52+700右侧取土场中设置13米、16米空心板预制厂。16米板采用C50防腐混凝土，13米板采用C40防腐混凝土，s15.2mm高强度低松驰钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa，弹性模量Ep=1.90105MPa，松驰率为3.5%。管道采用预埋金属波纹管成孔，要求钢波纹扁管钢带厚度不小于0.3mm。设置32条16米底模，需要预制13米空心板时
4、，将底模改为13米底模。在底模一侧存梁，堆置2层，共可存128片空心板。梁板制作完成后用50T汽车吊进行移运、安装。生活区及钢筋加工区设置在K52+577中桥右侧临时道路右侧。如下图所示：工期计划： 8月1日前完成了首件预制板。8月3日正式出板，至2009年10月15日完成全部预制空心板。二、主要施工人员、机械主要施工人员：工程负责人： 技术员： 施 工 员： 质检员： 钢筋班组：20人 混凝土班组：15人 模板班组：15人 张拉注浆班组：10人主要施工机械表：序号机械名称规格数量备注1拌和站HZS5012发电机200KW13混凝土运输车8m334碎石水洗设备16张拉油泵ZBF-5027张拉千
5、斤顶YDC-110028张拉千斤顶30T29插入式振捣器511空气压缩机112螺杆式注浆泵113电焊机514钢筋切断机115钢筋弯曲机116卷扬机117吊车50T2三、底模底模共制作32块，沿南北方向设置，如示意图所示。中板底模混凝土宽度1.23m，边板底模混凝土宽度1.235m，底模两侧各粘附一层5mm厚防止漏浆的橡胶条，总宽1.24m、1.245m。在达到压实度要求的地基上铺筑10cm厚C20砼，做为底模基础，再在其上浇筑18cm厚的C20砼做为底模，顶面铺设6mm厚铁板，底模顶面两侧用L40405mm角钢包边，在砼中预埋12钢筋焊接、固定。在空心板底模端部，各设置一道混凝土横梁，尺寸见详
6、图，防止底模在空心板集中荷载的作用下下沉，并且在顶面铺设6mm厚钢板。底模顶面砼抹平，两侧预埋14钢筋用于底模两侧角钢的焊接锚固，底模钢板与两侧角钢焊接后，将铁板表面磨平。底模钢板面层用除锈机磨光，涂刷隔离剂。底模砼中每间隔0.5米用塑料管做出横向预留孔洞，用以穿过对拉螺栓进行侧模的加固。四、模板外模：采用工厂加工钢模板、组装，钢板厚度不低于5mm，在底模两侧各粘附5mm厚的橡胶条，防止漏浆。内模：为加快施工进度，便于施工，13m/16m后张预应力空心板采用充气气囊作为预制空心板芯模，我部有比较成熟的空心板充气芯模的施工经验和工艺流程，且采取如下措施来防止气囊芯模的上浮和变形，保证预制空心板的
7、顶板及腹板厚度。1、 采购正规厂家生产、质量可靠的充气气囊，气囊不能太薄或者厚度不均且不能漏气，使用前要进行充气试验，以检查是否有漏气之处或者个别部位鼓包，在施工过程中也要安装压力表，在混凝土初凝前派专人随时查看压力表，一旦发现压力降低，立即用空压机充气保持其压力，以防止预制空心板顶、腹板厚度不均。2、 该气囊自身采用取了一定的措施来保证芯模的使用效果。首先在芯模倒角处设置较厚的橡胶块，以保证芯模倒角处成形质量。其次该气囊中部沿纵向通长设置了2根竖向拉带，同样起到了防止芯模变形的作用，（如图2所示）。3、 为防止内模上浮，采用顶部与内模外形一致的8倒U形钢筋（间距50cm）将气囊固定在底板主筋
8、上，以固定住充气气囊（如图1所示）。4、 在倒U形钢筋与气囊之间的相应位置设置与芯模等长的4cm宽的钢带，以控制两个倒U形钢筋之间（50cm）气囊局部区域的鼓包问题，拆模后再将其抽出以备下次使用（如图3所示）。5、 芯模使用工艺流程在空心板钢筋安装、绑扎完毕后，应有专人负责检查绑扎丝的端头，将其一致向内侧弯曲，防止穿抽芯模时扎伤气囊。侧模安装完成且监理验收合格后，进行空心板的混凝土浇筑。先浇筑底板至设计高度，并充分振捣密实后，将刷涂好便于脱模的滑石粉的充气芯模在很短的时间（10-20分钟）内从外模板一端穿入钢筋笼内立即进行充气，充气时间13分钟。在充至设定压力前穿入钢带，然后充至设定压力，进行
9、腹板及顶板混凝土的浇筑。充气芯模的气压值从浇筑混凝土开始至放气拆模时应保持一个恒定值（0.02Mpa）。腹板及顶板混凝土浇筑应对称平衡地进行。混凝土浇筑完成后，芯模的放气时间应经过首件预制板的试验，确定在气温28度时，约4个小时，且以保证混凝土构件不发生变形为宜。五、钢筋的制作加工、焊接、绑扎及波纹管安装钢筋按照不同的规格、牌号、厂家、批次等分别验收、存放，不能混杂。存放处应垫离于地面，严防污染、锈蚀。钢筋加工前应对钢筋表面进行清洁，去除油污锈皮，且进行调直。严格按照图纸要求尺寸进行加工，在批量生产前应放大样并做样板，反复修正直到符合要求后再进行批量生产。钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，钢
10、筋连接采用焊接；钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照桥规严格执行。波纹管严格按照图纸设计尺寸制作，钢带厚度不小于0.3mm，用8井型钢筋固定，管道位置允许偏差1cm,波纹管及钢筋安装过程中要注意保护波纹管不被挤扁、挤破及移位，孔道内预先放置好硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前派专人进行抽拔塑管，防止堵塞。波纹管安装完成后即可进行锚垫板的安装，锚垫板必须严格垂直钢束，并放置好螺旋筋，安装牢固，防止浇筑混凝土时产生移位。箱梁板顶负弯矩钢束波纹管同时预埋。钢筋加工完成后按照图纸编号分类存放、运输，运输过程中严防钢筋变形。钢筋安装时按照图纸要求设置好保护层，并用同标号混凝
11、土垫块垫起。六、砼的浇筑：拌合及运输：采用1台自动计量的50型混凝土拌合站拌合，由2辆砼运输车运输。浇筑前做好施工准备工作，控制好砼现场的坍落度，将锚垫板孔道口和通气孔用胶带封住，防止混凝土进入孔道内。孔道内预先放置好硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前派专人进行抽拔塑管，防止堵塞。浇筑采用水平分层斜向推进结合的方法进行。先浇筑完成空心板底板，用插入式振动棒振捣密实，必须使底板砼保证完全铺满、振实，预防底模中间出现纵向砼不合拢或漏振现象。严格控制砼的坍落度及和易性，预防两边石子多，中间水泥浆偏多，出现板底纵向裂缝影响质量和外观。然后穿入橡胶气囊，进行充气，然后采用水平分层斜向推进结合的方
12、法进行腹板及顶板的浇筑。预应力钢材锚固处，以及其它管道、埋件钢筋密集处在振捣时特别注意，施工员现场监督。浇筑的同时制作好试件，为张拉时检验混凝土强度提供依据。严防内模上浮，保证顶板厚度。控制好砼的坍落度，避免顶板浮浆过多，出现顶板收缩裂缝。七、拆模外模：为保证预制构件的外观质量，待砼抗压强度达到 2.5mpa后方可拆除外模，保证构件表面光洁、整齐。内模：经首件预制板试验，充气芯模在气温28度时，约4个小时，且以保证混凝土构件不发生变形为宜。必须保证拆模后砼不坍陷、不裂缝。模板拆除完成后将板顶、湿接头、湿接缝处的混凝土表面进行刷毛，以刷至露出石子为宜，严防板顶滞留油腻。八、养生采用毛毡覆盖，采用
13、自动喷淋装置定时喷水养护。九、预应力施工1、张拉设备设备的选用用2台110T千斤项（YDC-1100），配备张拉油泵2台(ZBF-50)，油压表6块，能满足空心板的预应力筋的张拉工作，油压表量程为60MPa。张拉千斤顶、张拉油泵、油压表使用前进行配套编号、检验、标定，校验前认真检查千斤顶、活塞、密封圈、油管、油泵供油情况是否工作正常，否则，先进行更换维修后，再进行检验标定，检验标定工作由国家认可具有资质的单位负责标定。千斤顶使用超过6个月或200次或经过维修以及在使用过程中出现不正常现象时也应重新校准，标定。2、张拉前的准备工作油泵油量要充足，千斤顶与油泵及高压油管两端连接要紧密，无漏油现象。
14、检查锚垫板、锚夹片、是否有裂纹，有裂纹损坏的不能使用。施加预应力前，先对砼构件进行检查，外观尺寸等应符合标准要求，检测砼试件的强度，达到设计强度的100%且砼龄期不少于7天时方能张拉。穿束前检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，用空气压缩机将孔道内的杂物及水吹出，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残留物都清理干净。3、张拉顺序钢束采用两端对称张拉，根据设计图纸要求，按照左N1，右N1，左N2，右N2的顺序依次张拉。4、钢绞线的下料长度计算钢绞线下料长度为：钢绞线工作长度（两端工作锚具外露面之间的设计长度）+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+钢束端头外露长度（规范要求不
