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1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：榆横煤化工项目一期工程单元名称：1190DMTO装置余热 技术文件名 称衬里管道施工安全技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：工程概况:60万吨/年DMTO装置的总承包单位是中石化洛阳工程有限公司，监理单位为北京华夏石化工程监理有限公司，本装置由反再区（01区）、急冷水洗及污水汽提区（02区）、总图区（03区）、余热锅炉及主风机区（04区）、甲醇汽化及开工加热炉区（05区）、初级雨水池区（06）六个区域组成。本装置共有工艺管道45千米，伴热管22千米，材质主要为：碳钢、铬钼合金钢、不锈钢。本装置施工特点是工
2、艺系统易燃、易爆、有毒介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高。为了规范榆横煤化工项目一期工程60万吨/年DMTO装置的工艺管道工程施工，保证工艺管道工程施工的质量、安全和进度。对所有施工作业人员进行相关的技术安全交底。所有施工人员必须经过相关技术、质量、安全、文明施工等方面的教育、培训方能入场，特殊工种全部持证上岗。工艺管道预制、安装及焊接技术要求：1.工艺管道安装程序2、施工准备2.1各施工队开始施工前接收图纸后应立即对施工图纸进行“消化”。了解设计意图、掌握施工顺序、明了施工过程中应注意事项。并根据对图纸的“消化”程度积极准备。2.2各施工队应图纸要求的管道焊接的要求，聘请具备满足现场焊接需要
3、的持有合格的上岗证的焊工。到场焊工经进场考试合格后方可进行焊接作业，严禁无证作业。2.3工机具的检验报验：测量及检查工具必须是校验合格的工具，现场施工人员所用工具及量具需有校验合格标示。3、材料检验3.1 到场材料应根据图纸认真核对管材、管件、阀门和其他材料的代码、型号、材质是否与图纸一椭致（尤其是管材与管件是否存在椭圆度、厚度、材质是否一致）。3.2 管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。试压合格阀门应有标示、未标示阀门不得（无合格标示的不得安装）。3.3 在管道安装前必须完成材料检验、防腐、色标标示、内部清洁等有关工序
4、已进行完毕；管道及管道组成件要用无油塑料布包好，安装前必须进行严格检查，必须保证内部清洁。3.4管道材料色标 见色标标示卡（附表）4材料管理4.1进入施工现场的材料应符合以下要求：a) 管材、DN200的管件、DN200的阀门及其他管道组成件不得直接排放在地面上应下垫木板（块）或钢板，管材、阀门两端应进行封堵，法兰应正确摆放及防护（注意对法兰面的保护）。b)小管件、小阀门及其他特殊管道组成件应进仓库上货架。c)不同材质的材料应分开摆放并标示清楚、不得混放（应注意不锈钢、合金钢等材质材料的摆放）。d)对所有材料的防雨、防潮剂丢失等情况应格外重视以免材料的丢失和损坏（不锈钢管件的丢失）。e)材料应
5、遵循有计划的提料、有计划的出库。保证现场的施工有不出现大面积堆积材料的情况。5管道预制5.1预制前仔细核对单线图、管道规格表与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。5.2 管道预制应按单线图或管道规格表规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管道、管件的标记，并做好标记的移植，低温钢和不锈钢管道组成件进行标记移植时，不得使用钢印作标记；做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门，避免用错材料。5.3钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN50的碳钢管、耐热钢采用机械切割；DN50
6、的碳钢管、耐热钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区的淬硬层磨去。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm；不锈钢管和管件应使用专用砂轮片进行切割或修磨。5.4 DN40的管道宜采用机械开孔方法，DN40的管道可以采用火焰切割，周边坡口应进行打磨处理。5.5管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：a)管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行 100%射线检测;b) 需要热处理的焊缝
7、，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm;c) 除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于 3 倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于 6 倍焊件的厚度，且应符合下列要求：1) 管道公称直径小于 150mm 时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于 50mm；2) 管道公称直径大于或等于 150mm 时，焊缝间的距离不小于 150mm；d) 在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时，应对开孔中心 1.5 倍开孔直径范围内的焊接接头进行 100射线检测，其合格标准符合相应的管道级别要求；e) 卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应
8、小于 100mm；f) 焊制管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于 250mm。5.6 在预制场地临时组装5个100m2管道预制平台。5.7坡口形式及加工要求焊缝接头的坡口型式见表3.7表5.7 焊缝接头的坡口型式厚度（mm）坡口名称坡口形式C（mm）P（mm）H（mm）h（mm）a（）(O)9V型坡口apTc0202606590303556020双V型坡口Tcaph031381265751015平焊法兰与管子接头TEkkE=T且不大于6承插焊法兰与管子接头cTkk1.5安放式焊接支管接口acp23024560承插焊管件与管子接头CTKK1.55.8管道组对5.8
9、.1壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。1.内壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等150S2 LS1150S2 LS1L4（S1-S2)5.8.2壁厚不同的管道组成件组对，当管道的内壁错边量超过3.8.1的规定或外壁错边量大于2mm时，应按图3.8.2要求进行加工、组对。图3.8.2 壁厚不同的管道组成件组对5.8.3管段对口时，应在距接口中心200mm处检查直线度。当公称直径小于100mm时，其直线度允许偏差不得大于1mm；当公称直径等于或大于100mm时，其直线度允许偏差不得大于2mm，管段
10、全长允许偏差不得超过10mm，管段对口直线度检查见图3.8.3。图5.8.3 管段对口直线度检查示意图5.9预制件的焊接、无损检测及热处理按要求进行，在预制场完成无损检测、焊后热处理和防腐补伤工作后，管道编号、管线号及时做好移植标识。5.10预制件的存放，保护与运输5.10.1预制好的管段，按区域摆放整齐，临时封闭管口，以便于运输和安装。5.10.2使用专门的场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。6.管道安装6.1管道安装应具备的条件6.1.1与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续。6.1.2预制件与管道组成件
11、及支承件已检验合格;其他在地面上进行的工作尽可能的完成。6.1.3预制管段、阀门等内部已清理干净，无杂物。吊装前要检查管内部清洁度。6.2.管道安装的基本顺序由于工程具有工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道,后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。6.3 管道安装的技术要求6.3.1管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高（核实实际标高与图纸差异，在预制时就应该提前考虑）、介
12、质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。6.3.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制作安装严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。6.3.3不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤，使用钢丝绳、卡口搬运或吊装时，钢丝绳、卡口等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离；安装时不得使用造成铁污染的黑色金属工具。6.3.4固定接缝可采用卡
13、具来组对,但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶性纸预先贴入接缝两侧的管口内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。6.3.5管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。6.3.6管道开孔尽可能在安装前开孔，高压管开孔采用钻孔，不宜直接用气割开孔，开孔后必须及时将内部清理干净。当在已安装的管道上开孔时，管内因开孔或切割而产生的杂物要清理干净。6.3.7法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对
14、称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100或低于0或露天的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼、石墨机油或石墨粉等）防腐。高温系统螺栓连接部位的法兰、阀门、垫圈密封面不得有划痕、斑点。榫槽式密封面与密封环（八角垫、椭圆垫）在安装前还应作接触线检查，密封环垫在涂抹过红丹的法兰凹槽密封面上转动45后，圆周应有宽度为1.52.5mm的接触线，密封线应连续无间断，并宽窄一致，若达不到要求应更换或重新加工新垫圈。法兰密封面和垫圈上的黄油必须清除干净。法兰应与管道同心，连接法兰螺栓孔应对正安装，保证螺栓自由穿入。法兰间的平行度偏差必须符合设计文件要求，若偏差值超标必须重新组对，不得用松紧螺栓方法调整法兰的平行度。螺栓紧固采用液压力矩扳手，用十字交叉法逐渐紧固，每圈紧固后通过测量法兰面间隙检查对中情况，螺栓紧固按设计规定正常力矩值的50%、75%、100%分三次进行紧固，螺栓的紧固力矩应严格按设计数值控制，若在系统水压试验过程中发生泄漏时，允许对螺栓力矩值提升，每次提升力矩值的10%，最大提升到120%。6.3.8安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求，温度计套管等插入
